培训记录(QC)VIP免费

培训考核记录地点会议室日期2014年9月1日授课讲师质量经理对象质检人员培训内容AQL抽样计划和一些品质基础知识1、MIL-STD-105E简介：1942年贝尔电话实验室的一群工程师，设计出一个逐批检验品性产品的抽样计划，其后并由政府采纳，命名为Jan-Std-105，其后经过四次修改，最后在1963年一次修改中，由美国、英国及加拿大委派品质管制代表达成统一标准之协议。在1973年，由标准化国际组织设计出一套名为ISO/DIS-2859的国际标准，但MIL-STD-105E经国家采用后，已成为工业上品质检验抽样之标准。MIL-STD-105E的标题为《逐批抽样检查程序》。2、常用的名词概念：抽样——从群体或送检批中抽取样本。批——同样物品集中在一起作为抽样的对象。批量——构成批单位所有的个数，既送检的总批数量。样本数——从送检批中抽取检验之样本个数。3、缺陷、缺陷品在MIL-STD-105E中，对缺陷（Defect）和缺陷品（Defective）定义如下：1）缺陷：任何与规定标准要求不符合的特征、特性。2）缺陷品：任何含有一个或多个缺陷的产品。在MIL-STD-105E中，对缺陷作如下分类（三种程度）1）极严重（Critical）；2）严重（Major）；3）轻微（Minor）在具体的产品验货规格中一般会给也一缺陷属于何种程度，依据三种程度缺陷，对缺陷品如下分类：极严重缺点（Critical）：可能给使用者带来人身伤害或不安全之缺点。严重缺点（Major）：产品不能达到预期效用或产品功能下降，但不至引起不安全的缺点。轻微缺点（Minor）：产品性能或其它技术指标，虽不符合技术标准的要求，但不影响产品功能的缺点。4、依据本公司《抽样计划》（WI-QC-012）规定。本公司采用AQL值：极严重0，严重/轻微2.5。5、质检员的一些素质要求1）QC从哪些方面检查：外观、功能、安全。①外观—外表造型；②功能—产品在使用中能否满足预期要求；③安全—造成有危害性的因素。2）质检人员必须具备哪些条件：①熟悉产品检验标准，及符合合同及有关法规要求；②熟悉产品安全标准；③熟悉检验仪器操作规程及试验。3）如何做一个合格QC：①敏锐性；②责任心；③胆量；④合作精神；⑤组织观念；⑥认真填写及核对报表；⑦无同情心理解生产；⑧勤查、勤问、勤汇报。6、公司质量方针：创造差异优势倡导诚信意识提升竞争实力追求卓越品质考核方式：□口试□笔试□操作姓名工号考核结果姓名工号考核结果培训考核记录地点会议室日期2015年4月24日授课讲师质检经理对象质检人员培训内容品质基本知识及质量管理基础知识一、名词介绍1、质量：反映产品或服务潢足规定或潜在需要的特征和特性的总和。2、AQL值（允收水准）：是买方或厂方（自己）认为潢意的品质水准之一种不良率。3、通常产品中的缺陷分为三级：即一是安全性（危险）缺陷；二是严重性缺陷；三是轻徽性缺陷。1）危险性缺陷是能危害人身安全的品质问题，如断针，刀片，尖角，利边，含毒，昆虫，毛皮等。2）严重性缺陷是影响产品功能问题或尺寸，材质，严重外观的品质问题，如影响组装，变形，缩水，色泽差异脱色等。3）轻徽性缺陷：不影响功能的个别外观问题。4、合格判定数：是样品中允许之最大缺点个数或不良数，若超过合格判定个数，则该批判为拒收。5、不合格判定数：是样品中不合格样本的最小缺点个数或不良数，若小于不合格判定个数，则该批判为允收。二、工厂的质量控制计划。参考公司文件《产品质量控制计划》。1、来料阶段。依据《原料料检验规范》、《色卡标准》、样板、《辅料品质判定基准》做好来料检查。关于来料的理化测试，由供应商提供公证行的测试报告。2、生产阶段。QC依据《工艺单》、样品、《制程检验标准》对产品进行检验。3、成品阶段。QA员依据《工艺单》、《包装指示》、《成品品质判定基准》对产品进行检验。4、理化测试由于工厂条件限制，所以都是委托公证行进行测试。工厂保存测试报告。三、标识和检验状态要求。参考公司文件《标识和可追溯性控制程序》和《检验和试验状态控制程序》。1、质检部负责所有的产品标识的制作，负责检验状态标签或印章的使用，并对其有效性进行监控。2、各部门的部门标识牌，合理分区画线。黄色（通道及合格品区等），红色（不良品区及消...