第4版PPAP生产件批准程序第一页，共五十七页。PPAP生产件批准程序第四版前言除非您的顾客另有规定，PPAP第四版取代PPAP第三版，于2006年6月1日生效。《生产件批准程序》(PPAP）第四版更新了各种要求，以结合与IS0/TS16949:2002相关联的关注顾客的过程方法和如下所列的其他变化。PPAP的目的仍然是用来确定组织是否己经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依报价时的生产节拍.持续生产满足顾客要求的产品。第二页，共五十七页。PPAP生产件批准程序第四版PPAP包含以下变化:PPAP和ISO/TS16949:2009过程方法相致的内容包括:PPAP的规定和汽车产品的开发及制造过程联系起来;增加了一个PPAP的过程流程范例.在相应的网站上登载顾客指南，提供现行的顾客要求(例如:OEM网站和IAOB网站www.iaob.org)。更新了货车OEM的要求，将其移到附录H。PSW(零件提交保证书)修订如下:提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件/设计的信息；供方的地址栏适用于全球范围；增加了IMDS的材料报告，以显示报告状态。第三页，共五十七页。PPAP生产件批准程序PPAP特殊要求的更新包括:设计记录中的材质报告和聚合物标识的要求；过程能力指数的使用(Cpk和Ppk)；标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件的定义。修订了顾客通知和批准的要求，与OEM的要求相一致。（例如:删除了PPAP第三版中的1.3.3内容)。细化了可通用的附录C、D和E，以符合PPAP报告的要求。修订了轮胎附录.允许使用OEM的规范，去除了己在PPAP要求中提到过的重复部分。注:轮胎附录不适用于给福特公司供货的组织。更新了附录F，强调散装材料检查表的重要性。注:福特公司要求，所有给其供应散装材料的组织要遵守PPAP要求。修订了词汇表，与本手册更新的内容相致。第四页，共五十七页。PPAP生产件批准程序PPAP涉及到以下参考手册:《先期产品质量策划和控制计划》，《潜在失效模式和后果分析》,《测量系统分析》和《统计过程控制》。这些手册由截姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司编制，可通过www.aiag.org网站，从汽车工业行动小组处获得。供方质量要求推动小组非常感谢许多个人及他们所代表的公司参与此次修订工作。第五页，共五十七页。PPAP生产件批准程序注：1.所示全部活动不是每次都出现。2.记录可以以各种载体形式，保存在不同地点。第六页，共五十七页。PPAP生产件批准程序引言目的《生产零件批准程序》(PPAP)定义了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料(见术语)。PPAP的目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该生产过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。第七页，共五十七页。PPAP生产件批准程序适用性PPAP必须适用于提供生产件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场（见术语）。散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非经授权的顾客代表正式弃权。注1：参见顾客特殊要求中的附加信息。有关PPAP的所有问题均应向经授权的顾客代表提出。注2：顾客可以正式放弃对一个组织的PPAP要求。该弃权要求只能由经授权的顾客代表提出。注3：请求PPAP弃权的组织或供方，应该联络经授权的顾客代表，以获得同意弃权的文件。注4：标准目录内的零件（例如，螺栓），通过功能规格或认可的行业标准来识别和/或订购。第八页，共五十七页。PPAP生产件批准程序实施“必须”(shall)表示强制的要求。“应该”(should)表示一种建议。标有“注”(NOTE)的段落是理解或澄清有关要求的指南。“注”中的“应该”(should)只有指导性的含义。ISO/TS16949和PPAP的术语表，均给出了PPAP相关的术语和定义。第九页，共五十七页。PPAP生产件批准程序第1部分——总则I.1PPAP的提交下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准（见5.2.1）1.一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某钟零件、材料或颜色）。2.对以前提供不符合零件的纠正。3.由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变。4.第3部分要求中的任一种情况。注：任何有...
