垃圾焚烧电厂焚烧炉结焦积灰问题及其应对措施摘要：针对垃圾焚烧电厂焚烧和运行的特点，从焚烧炉炉膛温度、焚烧炉结构、运行中配风等方面分析了影响焚烧炉结焦积灰尘的影响，并总结了控制焚烧炉结焦、积灰的对策，主要包括：炉膛温度控制、焚烧炉的热负荷和蒸发量控制及风量和风温控制。关键词：焚烧炉；结焦积灰；应对措施0引言随着国民经济的发展、城市人口的增加、城区面积的扩大，我国城市生活垃圾清运量保持稳步增长的趋势。若垃圾处理不当，将会带来严重的大气、水和土壤污染并侵占大量土地，同时也造成资源的极大浪费，从而制约城市的生存和发展。我国城市生活垃圾污染问题日益突出，其管理和控制已成为环境保护领域的突出问题之一。城市生活垃圾经过焚烧，一般体积可减少85～90%，质量减少70～80%。其中有毒、有害物质在高温条件下氧化、热解而被破坏，达到无害化和减量化。焚烧过程中产生的高温烟气可通过热能回收加以利用，用于供热或发电等，经济效益明显。目前，垃圾焚烧发电技术在世界各国得到了广泛的发展、应用[1]。在燃煤机组中，如果产生结焦、积灰主要影响的是机组的发电量，在停炉、启炉过程中会对机组设备产生一定影响，但垃圾焚烧炉如果因为结焦、积灰造成停炉、启炉，除了生产经济效益方面的损失和设备的影响外，更主要会对非正常工况焚烧二?f英的排放量、节能减排的主要障碍，所以分析影响焚烧炉结焦积灰的因素，并采取有针对性的控制措施十分必要。1焚烧炉结焦、积灰问题的分析机械炉排炉的结焦、积灰会导致焚烧炉前、后拱处形成的“喉口”部位通流面积变小甚至堵塞，从而造成停炉检修；另外如果过热器管外壁沾污、腐蚀，过热器第一、二管屏间隙变小甚至堵塞，降低锅炉运行经济性和安全性。因此，机械炉排炉运行中的烟气流速和流动方向，烟温、壁温、飞灰浓度、配风情况等对受热面结焦、积灰产生的重要影响，是导致锅炉烟道沾污、积灰的主要原因[2]。例如，当灰粒温度低于软化温度时，在受热面上，一般只能形成疏松的弱粘聚形灰渣，易脱落；当灰粒温度高于软化温度时，灰将以粘聚性较强的渣型粘附于受热面上；灰层表面温度进一步升高时，就可能形成熔渣[3]。对于烟道积灰，由于其熔融温度远高于通过烟道的烟气温度，所以烟道中只有少量积灰，未发生熔融，易用吹灰器吹掉。经检测，飞灰的各熔融特征温度接近1500℃，分析认为这可能与加入的脱酸物质Ca（OH）2有关。另外，流动温度与初始变形温度差值与灰渣形态有关。当该温差小时，管壁上可形成薄层熔渣，粘结牢固，吹灰器难于吹掉；当温差大时，灰渣层会较厚，在灰渣熔融前对管壁的粘附作用小，用吹灰器较易清除。对比以上各熔融温度，渣块熔融温度最低，与喉口处的严重结渣情况相对应，渣块达到变形温度后，迅速地软化，流动，更加重了结渣，并难以清除。2焚烧炉结焦、积灰影响因素研究2.1焚烧炉膛温度的影响垃圾焚烧发电由于环保上的要求，为保证烟气的二?f英充分分解，必须将炉膛出口烟温控制在850℃以上，停留时间大于2s，因此在运行中锅炉的炉膛温度基本上都控制在850-950℃左右。但由于垃圾成分变化、燃烧调整的因素或运行人员操作不当，使火焰中心的温度较高，随烟气携带的飞灰已处于软化状态、甚至熔融状态，为锅炉的结焦留下隐患。另外在运行过程中，由于测温电偶在炉膛内部的挂灰污染和烧损等原因，致使温度测量的准确性出现问题，造成测量温度与焚烧炉实际温度之间存在偏差，从而造成携带飞灰易熔融而造成结焦、积灰的产生。2.2焚烧炉结构的影响同时在焚烧炉膛燃烧过程中产生的以CaO亚微小颗粒为主的灰颗粒在接触到扩散到其表面的SO2等气体的情况下，开始硫酸盐化过程，温度为960℃左右，或在运行中燃烧温度控制不当，过高温度造成CaSO4和钙的硅酸盐等表面产生熔融相，融入颗粒之间的接触，加之反应后反应物扩大的体积，加速了积灰的烧结固化速度，在还原性气氛和水蒸汽共同作用下，加速了硫酸盐化反应的促进作用。某垃圾焚烧电厂烟道下灰口在炉膛后拱炉排第二段处，水平烟道下灰口在炉膛后拱炉排第四段处，在上述位置下灰时，除了增加部分飞灰在炉膛循环的量外，落灰还会对二、四段燃烧产生影...
