精益生产概述VIP免费

编辑版word精益生产概述_、方法起源精益生产（LP）,也称精益制造、精良生产，是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家，在研究日本丰田准时化生产（jrr）生产方式的过程中提出来的，被认为是目前工Jk界最佳的生产组织体系和方式之一.（1）精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）。⑵益，即对所有经营活动要有益有效，具有经济效益。二、方法核心LP方式JIT是一种以最大限度减少企业生产所占用资源，降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，是一种理念和文化。1、LP的本质LP方式JIT的实质是管理过程，在过程管理中实现零浪费，具体如以下几点:人事组织管理优化，精筒中间管理层，实施组织扁平化，减少非直接生产人员。（2）推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产。（3）推行生产过程的质量保证体系，实现寥不良.⑷减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费。（5）最终实现拉动式准时化生产方式（jrr）2、LP终极目标LP终极目标是“零浪费”，具体七大目标如下：（1）零转产工时浪费:将工序品种切换与装BB线转产的时间浪费将为“事或接近为绍”（2）零库存：将加工与装HB相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存将为“零”。（3）*浪费：消除多余生产、搬运、等待的浪费，实现“零”浪费。编辑版word⑷“零”故障：消除机械设备的故障停机，实现“零”故障（5）*不良：应该在生产的源头消除不良，追求“零”不良。（6）“零”停滞：最大限度地压缩前置时间，消除中间停滞，实现“零”停滞。（7）“零”灾害：人、工厂、产品全面安全预防检査，实行安全巡査制度，实现“零”灾害。三、方法体系1、识别浪费的方法识别浪费的方法包括质量新老七大手法、增值分析法、价值流分析法、防呆法（FoolProof）,还包括挖掘客户需求的QFD工具体系。2、解决浪费问题所需的工具与方法精益砧（LeanSixSigm%缩写为LLS）是精益生产与精益％的有机结合，其本质是消除浪费,目的是逋过鑫合精益生产与精益6”，吸收两种生产模式的优点，达到更佳的管理效果。四、实施要点LP的实际应用包含众多内容，实施程序和方法工具的角度也因企业和生产方式的差异而不同。从LP的核心思想出发，为了达到其七大终极目标，必须首先实现生产流程化、生产均衡化、资源配编辑版wordLP方法工具的应用▲通过5S提升现场管理水平▲推行准时化生产选择描绘LP实施步开展营造推广单元山置合理化。为了改造传统的生产方式，实现LP,具体实施步骤如下图所示。不断追求完美五、精益生产常用方法(_人单元生产方式，又名细胞式生产方式，是一种进行小批量生产制造的最佳方案，它通过使用较小型制造设备、工具，有一份或几个工人，在一段较为筒单工序内完成装配工作。1、方法特点方式不同于传统流水线生产方式，其设备和工作站以特定的顺序排列，全部生产过程由较少的操作员完成，通常不使用传送带。两种生产方式的对比如图所示。图单元生产方式与流水线生产方式的比较示憲图2方法核心要达到单元生产的目标，应达到下表所示的各项要求。单元生产方式的核心要求改进方面改进措施改进方面改进措施作业方式对多批量、小批次、多品种的订单实行快速转换作业生产计划对各工序生产负荷与生产计划安排实行磁线0000^0^编辑版word作业人员作业人员需具备多种技能实行走动式作业人力资源消除多余工作人员采取单元计件工资作业指导书建立标准作业程序作业时间实行各工序段生产节拍同步设施布局空间上以产品为对象进行分类，使加工、装配同种产品的工序在同一封闭厂房进行，形成一个生产单元的工序一体化生产单元生产单元需具备计划、设计、管理等职能，废除金字塔式的组织结构，采取扁平化管理，使组织实行职能一体化生产设备生产设备专用化、小型化持续改进开展持续改进，追求设备产品等故障3.解决问题单元生产方式，能够弥补流水线生产方式的不足，有效地解决生产过程中的6个问题，具体如下所示。（1）节省不必要的材料浪费，节省设施设备占用的空间，节省人力成本。（2）迅速适应市场需求和变化，适合多种、小批量、短交期的生产，改...