1O型圈的概述与沟槽尺寸0型橡胶圈密封圈简称0型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。0型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。O型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。〔二〕压缩率现拉伸量日期：2007-4-16查看：7370型密封圈是典型的挤压型密封。0型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。0型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于0型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。2.1．压缩率压缩率W通常用下式表示：W=〔d-h〕/dX100%00式中dO型圈在自由状态下的截面直径(mm);0hO型圈槽底与被密封外表的距离〔沟槽深度〕，即O型圈压缩后的截面高度(mm)在选取0形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：1．要有足够的密封接触面积；2．摩擦力尽量小；3．尽量防止永久变形。从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和0形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。因此，在选择0形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。O型密封圈压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封〔或称圆柱静密封〕的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封〔或称平面静密封〕的泄漏间隙是轴向间隙。轴向密封根据压力介质作用于0形圈的内径还是外径又分受内压和受外压两种情况，内压增加的拉伸，2外压降低0形圈的初始拉伸。上述不同形式的静密封，密封介质对0形圈的作用方向是不同的，所以预压力设计也不同。对于动密封则要区分是往复运动密封还是旋转运动密封。1.静密封：圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样，一般取W=10%〜15%；平面静密封装置取W=15%〜30%。2.对于动密封而言，可以分为三种情况；往复运动一般取W=10%〜15%。旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一般来说，旋转运动用0形圈的内径要比轴径大3%-5%，外径的压缩率W=3%-8%。低摩擦运动用0型圈，为了减少摩擦阻力，一般均选取较小的压缩率，即W=5%-8%，此外，还要考虑到介质和温度引起的橡胶材料膨胀。通常在给定的压缩变形之外，允许的最大膨胀率为15%，超过这一范围说明材料选用不合适，应改用其他材料的0形圈，或对给定的压缩变形率予以修正。2.2拉伸量0型圈在装入密封沟槽后，一般都有一定的拉伸量。与压缩率一样，拉伸量的大小对0型圈的密封性能和和使用寿命也有很大的影响。拉伸量大不但会导致0型圈安装困难，同时也会因截面直径do发生变化而使压缩率降低，以致引起泄漏。拉伸量a可用下式表示：a=(d+d0)/(d1+d0)式中d轴径〔mm〕；d]0形圈内径〔mm〕。拉伸量的取值范围为1%-5%。如表给出了0型圈拉伸量的推荐值，可根据轴径的大小，按表选限取0型圈的拉伸量。0型圈压缩率与拉伸量的先取范围密封形式密封介质拉伸量a〔％)压缩率w〔％〕静密封液压油1.03〜1.0415〜25空气<1.0115〜25往复运动液压油1.0212〜17空气<1.0112〜17旋转运动液压油0.95〜13〜8各种0形圈橡胶材料的硬度与工作压力的关系硬度〔邵氏A)/度50±560±570±580±590±5工作压力静密封/MpaW0.51102050工作压力〔往复运动，往复速度W0.2m/s〕/Mpa0.5181624注：旋转运开工作压力一般不超过0.4Mpa,硬度选择在(70±5)度;超岀0.4Mpa则按特殊密封装置设计。日本JISB2406—1991推荐的0形圈密封的最大间隙/mm工作压力/MPa<0.44.0〜6.36.3〜1010〜1616〜253硬度〔邵氏A〕/度700.350.300.150.070.03900.650.600.500.300.17美国SAEJ120A—1968推荐的0形圈...
