高强度混凝土联锁块施工(优秀经典技术标)VIP免费

联锁块数量为厚约厚、工程概况：、本工程为集装箱码头一期（段）工程（重箱堆场），其中堆场工程设计做法如下单位：：项目工程做法重箱堆场厚联锁块厚砂垫层厚贫砼厚水泥稳定碎石基层厚联锁块厚砂垫层厚贫砼厚水泥稳定碎石基层厚联锁块厚砂垫层厚水泥稳定碎石厚石灰粉煤灰碎石基层空箱堆场厚联锁块厚砂垫层厚水泥稳定碎石厚石灰粉煤灰碎石基层、主要工程量：水泥稳定碎石：重箱：厚约；厚约空箱：厚约石灰粉煤灰碎石垫层：重箱：厚约；空箱：厚约，；贫砼基层厚约；联锁块生产f联锁块运输f铺砌联锁块二、主要工序及其施工方法、堆场施工工艺流程原土地基整平碾压水泥稳定碎石基层施工贫砼基层施工铺设砂垫层、主要工序及其施工方法.水泥稳定碎石基层施工施工工艺流程基层验收f备料(水泥、碎石)f水泥稳定碎石拌合f运输f摊铺f碾压f养生f检测验收施工准备()、首先对底基层进行检验，底基层表面必须平整、坚实、具有规定坡度。复核控制桩高程。()、水稳摊铺前底基层清扫干净，并适量洒水保持湿润。()、搅拌厂办设备使用前应先调试所用厂拌设备、各计量系统，使所拌混合物含水量、骨料级配、水泥含量均符合配比要求，使机器运转正常，拌和机出料量与所用摊铺生产能力一致起来。（）、大面积施工前首先进行试验段的实施铺筑试验路段的目的，是为了总结和确定施工过程中所需的各种参数，便于指导大面积的生产。经监理工程师批准，在已验收合格的底基层路段上铺筑试验路段。具体实施步骤如下：施工前检查底基层的高程、坡度、平整度，并做详细记录。清除工作面上的松散粒料、泥土和其他杂物。按拟定方案组织施工，详细记录，及时检测摊铺厚度，摊铺机行走速度,压路机碾压速度和碾压遍数。试验段施工结束后尽快验收试验段高程厚度、平整度、压实度、强度和坡度等。根据现场获取的数据和验收检测结果，以及试验段施工过程中采用的施工方法，施工工艺，人员机械设备等情况，总结分析确定大面积施工配合比和施工编制试验路总结报告，指导水泥稳定碎石基层的大面积施工。施工方法（）备料根据堆场水泥稳定碎石的工程量及施工进度，在搅拌场地准备好足够的水泥、碎石。（）拌和（i）通过试验确定水泥稳定碎石的最佳试验配合比,根据最佳试验配合比及试验段数据换算出最佳施工配合比。（）水泥稳定碎石采用厂拌法施工，在现场建水稳搅拌站座，水泥稳定碎石在拌和站内集中拌和。（）施工放样，主要是高程控制。本工程保证施工放样及时，平面位置，标高随时得到控制。放样时直线段每设一桩，在各桩点上根据设计标高及试验段确定的松铺厚度设置标记。在摊铺前和摊铺过程中对高程进行复核测量，确保施工的准确性。()进料水泥稳定碎石采用集中厂拌法，由自卸车辆运送至施工场地，采用摊铺机分两层摊铺，局部人工摊铺。集中拌合时必须做到：①水泥、集料必须分开堆放，而且要覆盖，防止雨淋过湿；②配料必须准确，拌合要均匀；③混合料的含水量应略大于最佳含水量(+〜+),使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值时碾压，直到达到规范和设计要求的压实度；④严格控制基层厚度和高程，其坡度应与面层一致。()摊铺选用摊铺机摊铺。第一，将摊铺机的压板高度控制在试验段所确定的松铺系数高度，均匀摊铺。第二，结合拌和能力，摊铺机采用合适速度摊铺，减少停机待料情况。第三，为了防止混合料运输车辆在卸料时碰撞摊铺机而对平整度造成影响，要求运料车必须在摊铺机前〜停下，不得撞击摊铺机。第四，对于无法摊铺的路段或部位采用人工摊铺，并严格控制基层坡度和平整度。摊铺机在摊铺混合料时，不得中断，如因故中断时间超过，必须设横向接缝，而且摊铺机应驶离混合料末端。()整形、碾压①整形、在摊铺机摊铺完毕后，人工进行找平。、先用胶轮压路机进行碾压，防止水分流失，接着用振动压路机进行碾压。、每次整形都要按照规定的坡度进行，并应特别注意接缝顺适平整。②碾压、整平后，当混合料的含水量为最佳含水量(+〜+)时，立即用压路机(〜)在结构层全宽内进行碾压，碾压均与跑道梁平行，由两侧向中心碾压。压路机在碾压过程中按照“稳定—振动—收面”，和“先轻后重，先慢后快，先边后中”的原...