《机械制造技术》知识点总结第一章机械加工方法1.零件的成型原理机器或设备中的零件要完成一定的功能，首先必须具备一定的形状。这些形状可以给予不同的成型原理来实现。∆m<0材料去除原理（传统切削加工）逐渐去除材料获得需要的几何形状，∆m=0材料蓟门不远原理（铸造、锻造及模具成型）主要是材料的形状发生变化，质量基本不变，∆m>0材料累加成型原理（快速成型技术）成型过程中通过材料累加获得所需形状。2.机械加工方法名称主运动进给运动成型表面加工质量特点车削工件旋转刀沿工件的轴线运动内外圆柱面、锥面、特定的旋转曲面，螺纹一般为IT8-IT7Ra6.3-1.6um精车时IT6-IT5Ra0.4-0.1um生产效率高，切削过程比较平稳，刀具较简单铣削刀具旋转工件通过装夹在机床的工作台上完成进给运动普通铣刀：平面、槽面成型铣刀：特定曲面IT8-IT7Ra6.3-0.8um1.刀具比较复杂，一般为多刃刀具2.按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向分顺铣逆铣顺铣：铣削力的水平分力和工件的进给方向相同，容易打刀，且在顺铣铸件或锻件等表面有硬皮的工件时，铣刀齿首先接触硬皮，会加剧铣刀磨损；逆铣：不出现打刀，生产常用，但铣削力有使工件上抬趋势，引起震动。刨削刀具的往复直线运动工作台横向运动辅以升降（手动）平面，牛头刨床（立式就是插齿机）还可加工键槽等内表面，插齿机的插刀可加工渐开线齿轮的齿面一般可达IT8-IT7Ra3.2-1.6um精刨时平面度可达到千分之0.02，Ra0.8-0.4um刨削速度不高，生产效率低，且比铣削平稳钻削钻头的旋转运动钻头的轴向运动粗孔IT13-IT11（较低）Ra12.5-0.8um扩孔（铰孔）后，精度变高，可达IT9-IT8Ra1.6-0.4um加工精度低，扩孔钻和铰刀均在原底孔的基础上进行加工，因此无法提高轴线的位置精度及直线度。镗削镗刀随镗杆一起转动镗杆沿轴向进给运动孔IT10-IT8Ra3.2-0.8um镗孔可以在镗床和车床上进行齿面加工刀具的旋转刀具的直线运动齿面-1.分为成型法和展成法（展成运动和差动运动复合在一起）复杂曲面数控联动孔、螺纹、槽等有利于保证各加工表面的相对位置精度优点是：加工中心上有刀库，配备多把刀具，对曲面的粗、精加工及凹曲面的不同曲率半径的要求,都可选到合适的刀具。同时，通过一次装夹，可完成各主要表面及辅助表面如孔、螺纹、槽等的加工，有利于保证各加工表面的相对位置精度。磨削砂轮旋转工作台纵向往复运动加横向进给外缘面（外缘磨），内孔（内缘磨）和平面（加工平面）精加工机床，精度可达：IT7-IT5Ra1.6-0.025um，甚至可达0.1-0.008um1.精度高2.可以对淬硬工件进行加工，因此可以当最后一道加工工序。3.产生热量大，需要充分切削液冷却，否则会产生磨削烧伤，降低表面质量。4.强力磨削技术可一次完成粗精加工。3.特种加工A.为什么要提出特种加工这种需求？工业的发展提出了许多传统切削加工方法难以完成的加工任务，如具有高硬度、高强度、高脆性或高熔点的各种难加工材料零件的加工，具有较低刚度或复杂曲面形状的特殊零件的加工等。特种加工方法正是为完成这些加工任务而产生和发展起来的。B.特种加工的特点？特种加工方法区别于传统切削加工方法，而是利用化学、物理(电、声、光、热、磁)或电化学方法对工件材料进行去除的一系列加工方法的总称（区别于传统：刀具与工件之间的切削运动，切削力来实现加工）。·电火花加工：电火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温，熔蚀工件材料来获得工件成型的，电火花机床根据加工方式可分为电火花成型加工机床和电火花线切割机床两种类型。他的加工范围广，适合于加工硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料。·电解加工：是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进行成型加工的方法·激光加工：激光加工就是利用这种原理熔蚀材料进行加工成形的。为了帮助熔蚀物的排除，还需对加工区吹氧(加工金属用)，或吹保护性气体，如二氧化碳、氨等(加工可燃物质时用)。激光加工具有以下特点:几乎对任何难加工的金属和非金属材料(如高熔点材料、耐热合金及陶瓷、宝石、金刚石等硬脆材料)都可以加工·超声波加工：超声波加工是利用超声频(16-25kHz)振动的工具端面冲击工作液中的...
