液压闸式剪板机技术说明一机器型号：Q11Y-二、机器主要技术参数：序号项目单位参数值1可剪最大板厚mm2最大可剪板宽mm3侧柱间距mm4行程次数次/min5后挡料行程mm6剪切角度°7工作台高度mm8喉口深度mm9主电机功率KW10外形尺寸（LxWxH）mm11机器重量kg三.机器特点及标准配置1.机架采用全钢整体焊接结构，有足够的强度及刚性，并通过正火及高频振动消除内应力，保证机身的整体精度。2.采用大型落地镗铣床，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。3.液压闸式结构。4.液压系统采用整体式逻辑回路，经由顺序阀控制，动作平稳，噪音低，维护简单。5.采用液压系统控制刀板上、下运动。采用高强度矩形刀片，四个刃口均可使用。滚动式工作台及前托料装置，送料方便，并保证工件在运行时不被划伤。6.压料装置采用整体回路及独立式并列压紧缸，且压料装置装有橡胶垫,当板料不平时，可自由伸缩压紧在板料上，且压紧力也可随板料材质及厚度自动调整，不伤板面。7.刃口间隙电机快速调整，操作简易，以适应不同板厚及材质的剪切需要。8.数显系统采用无锡市福诺尔控制技术有限公司的CNC-100系统，通过高性能旋转编码器反馈计数。该产品具有以下特性：64*128LCD显示，选用高蓝色显示器；全中文或英文大字体显示，清晰方便；方便的中英文切换，可满足客户的不同需要；X轴全数字化显示，显示精度0.01mm；X轴采用单向定位功能，保证传动精度；显示剪切角度；显示刀片间隙；系统具有计数功能，用户可选用加式或减式的计数方式；用户可选择自动或手动定位，控制精度较高；可编程，十个工步外部开关自诊断功能，方便电路故障的判断和排除；智能报错系统，防止操作中的动作失误，保护机器不会受损；刀片间隙的显示是由线性传感器测量后反馈给系统，不需要考虑因凸轮制造的误差引起的间隙数据不准；（可根据用户的需求选用或不选用该项配置）X轴具有软限位功能可扩展的外部按钮选择，方便客户的需求9.剪切行程通过时间继电器进行控制。剪切长度调整，使刀片不需要完成整个循环，节省了工作时间，增加了行程次数，即提高了生产效率。10.剪切长度调整，使刀片不需要完成整个循环，节省了工作时间，增加了行程次数，即提高了生产效率。11.灯光线影对线装置，便于画线剪切。12.液压电控调整剪切角度。剪切角可在规定范围内调整。剪切薄板时可进一步提高剪切质量，剪切厚板时可增加被剪板材的厚度。在剪切狭窄的条料时剪切角调整显得特别有用：较小的剪切角可减少条料的扭曲变形13.电动后挡料装置，用户可选择自动或手动定位，控制精度较高，可手动微调。14.电气控制集中可靠：动力设施均设于机身内，通过对控制面板上的按钮进行操作来控制和实现。设有脚踏开关，可通过其直接对剪切动作进行操作，方便快捷。主要电气元件选用施耐德或西门子产品。电气与机械联锁的带开关活动式安全防护栏，可保护操作者的安全，并能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。采用熔断器来对控制电路的短路进行保护。电机的过载和短路，通过空气开关进行保护。操作面板和脚踏开关，均设有急停开关按钮，在操作错误时，可及时停机。15.液压系统安全可靠液系统集成块设有直动式安全溢流阀，以确保准确的压力调整。为保护油泵的安全，在泵头处特设有管式单向阀，以避免油压对泵体的冲击。四、设备工作环境：电源要求：三相五线制、380V、50Hz安装场地：干净、灰尘少最高气温：40ºC最低气温：-5ºC相对温度：55—85%海拔：1000M以下本设备具有足够的强度和刚度、噪音低、运行平稳、抗震性能好，在此环境条件下，可连续运行16小时以上。五、机器噪声测量标准：A计权声压级LPA≤82dB（A）A计权声功率级LWA≤94dB（A）六、机器执行的标准：JB/GQF2011-86《剪板机质量分等标准》JB/T1826-91《剪板机型式和基本参数》JB5197-91《剪板机技术条件》七、关键元器件明细表序号名称产地1异步电动机2轴向柱塞泵3上下切刀4行程开关5空气延时头6交流接触器7控制变压器8交流接触器八、随机附件、配套件、工具、易损件清单序号名称数量1地脚螺栓4根2六角螺母4件3平垫圈4件4弹簧垫圈4件5O形密封...
