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Stamping模修系列“實踐理論“訓練之三一.來由二.應用方向三.內容方面:【1】向下折彎A.折彎方式B.入子配合(標准配合,過量R配合)C.折彎成型兩段式理論D.90°成型方式【2】向上折彎【3“】Z”字形折彎成型一.來由:【1】SLOT1端子沖模和光模,城南模改善.【2】ZIF端子R角成形穩定性改善.展開長度計算方法,回彈量設計可從相關資料中查得,我們的重點在於生產性方面的探討及一些觀念的樹立,一些一般理論所無法涉及的細節.二.應用方向:【1】標准折彎配合設計.【2】模具不穩定性查核與改善.【3】一般理論的細節補充與錯誤糾正.【1】向下折彎:A.折彎方式------必須要以衝子方式來折出想要的角度.為什麼不用脫料板鑲件來直接成型呢?因為在壓料過成中折彎,因料帶移動而無法准確定位,產生變形幾率大,可做為微量糾正工站,沖子成型出的程度必需盡可能大.(如ZIF端子R角成型)------------三.內容方面我們所遇到的,定位針都在脫料板上,成型入子之高度必然高於定位針之有效長度,在未定位之情形下成型,其位置難以保證.但是:我們一定要知道,如果你的衝床精度不是非常好的話(平行度,曲軸熱脹冷縮,軸間隙),如果是向上成型或“Z”字成型,脫料板成型之穩定性遠遠大於衝子(一般不會采用)!B.入子配合(1).標準配合即:下模入子R=上模衝子R-材料厚度T優點:成型較為穩定,適T較小狀況(閉模間隙小,上下配合精度好情況下),受閉模間隙變化之影響度小.缺點:T較大時(如0.5mm),或材料較硬時,不易成型,回彈量較大.下模入子R設計:依端子圖面所需之數值,可不考慮回彈,T=0.3R0.9R0.6(2).過量R配合即:上模衝子R=下模入子R+材料厚度+過量R過量R之取值:10%T~50%T為宜優點:對於厚材或較硬材料來講,比較容易成型.缺點:不適於軟質材料,對衝程高度或每一次打下之微小差異反應敏感.T=0.3R0.9R0.5(3).兩種配合之區別90°成型為例受力面為整個區域,受力均勻受力區域為局部,各點程度有別,材料較大變形成型部位必然是端子局部,要壓緊其餘部分以防止材料移動,位置不準,可以用脫料板及下模板壓緊,亦可以是脫料板與LIFT夾緊.(3).成型時必需夾緊材料側移可能(1).成型衝子直線段對難易度之影響此段距離應>1t若≦0則成型不易(2).小角度,小R成型困難------回彈量太大如701之低TALL成型因為材料發生塑性變形之區域太小,結果難以固化.C.折彎成型兩段式理論為什麼?極端驗證法(尖點情形)(3).材料變形兩段式理論a.衝子導位段下降之過程中即已發生變形(此時若沖子退出,材料亦有塑性預折)b.衝子R與下模入子R隔材料撞擊,材料變形加大並固化塑性結果..此時若沖子脫開材料亦有彎折c.結論:因此衝子之高度斷差對成型之難易度有影響.折彎之最終效果是下降過程及瞬間撞擊之綜合效果.若你的H可以較大,則可適當減少設計的角度回彈量.(如701各類模分析比較)D.90°成型方式(1).可采用方式兩個工站TYPE1:預成型+成型TYPE2:成型+調整三個工站TYPE:預成型+成型+調整(如CLIP590,BTB各料號)(2).預成型+成型方式設計45°預成型圓心距由以上之位置關系可導出為3.1415*R/4+補正值90°成型(723TAIL長度改善,STANDOFF試模)A.向上成型以脫料板鑲件向下拍擊為宜,衝子不宜(會有變型與不穩定)B.同樣有成型兩段式影,響導位段越高越穩定,成型越容易.C.必需以強力LIFT壓料夾持.D.脫料板成型之影響因素:【2】向上折彎〔1〕SPM(衝床慣性力)〔2〕傳力梢長度〔3〕傳力彈簧力量〔4〕副導柱(套)精度〔5〕定位穩定性程度等A.成型一般結构---兩站折彎PUNCHPUNCH【2】“Z”字形折彎成型B.“Z”字成型設計時切記兩點:1).第2站不要重復成型第1折(下圖處),第一折需將1處成型到位.PUNCH12要知道材料在處和處所受到的力量是絕對不可能對等的,會將第一折在處所造成的效果降低,或可造成維修時判斷困難.12112).第2折與第1折需順接順暢圓心距•圓心距將影響到成型的形狀與難易度(指第2折).•“需保證不能有兩個R”,又要保證90°可容易達成.•設計時第一考慮材料厚度/成型另件寬度,第二考慮折彎R/折彎高度,不能死守成規,且必要時下模入子設計小於90°,以彌補實際狀況之較大回彈量.補正量僅供參考:黃銅/鄰青銅0.20mmCON’T寬度0.05mm內B/L寬度0.05~0.15mm鋼材0.30mm以上:0.10~0.20mm需依實際來作判定.在BTB...