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第一章1.凝固过程的三个区域（P3）——固相区，凝固区，液相区2.铸件的凝固方式及其影响因素（P3-P4）逐层凝固（定向凝固）热流保持一维传导，使凝固界面保持沿逆热流方向推进，完成凝固过程。特点：结晶温度范围窄，断面温度梯度大。（纯金属，共晶合金）随着温度的下降，固相层不断加厚，液相层不断减少，直达铸件的中心。糊状凝固（体积凝固）凝固区域是在整个液相中进行；特点：常见于具有较大凝固温度范围的固溶体型合金的凝固过程；铸件表面不存在固体层液、固并存的凝固区贯穿整个断面。中间凝固逐层凝固和糊状凝固属于两种极端情况，如果凝固区域的宽度介于两者之间，属于中间凝固方式；凝固区域的宽度由合金结晶温度范围和温度梯度两个量决定。影响铸件凝固方式的因素：（1）合金的结晶温度范围；范围越小，凝固区域越窄，越倾向于逐层凝固。（2）铸件断面的温度梯度。温度梯度由小变大，则对应的凝固区由宽变窄温度梯度主要取决于：a.合金的性质b.铸型的蓄热能力c.浇注温度3.合金的铸造性能——流动性、收缩性、吸气性（P4）4.充填能力的概念（P5）液态金属充满铸型型腔，获得尺寸精确，轮廓清晰的成形件的能力5.影响合金流动性的因素（P5-P6）（1）合金的种类（2）合金的成分（3）浇注条件（4）铸型的充填条件6.合金收缩的三个阶段（P6）液态收缩凝固收缩固态收缩液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。固态收缩是铸造应力、变形和裂纹等缺陷产生的基本原因7.影响合金收缩的因素（P7）(1)化学成分(2)浇注温度(3)铸件结构和铸型条件8.缩孔、缩松的形成机理及防止（P7-P9）缩孔的形成:纯金属、共晶成分和凝固温度范围窄的合金，容易形成集中的缩孔。缩松的形成:铸件最后凝固的收缩未能得到补足，或者结晶温度范围宽的合金呈糊状凝固，凝固区域较宽，液、固两相共存，树枝晶发达，枝晶骨架将合金液分割开的小液体区难以得到补缩，从而形成缩松。缩孔和缩松的防止：（1）顺序凝固原则（2）合理应用冒口、冷铁和补贴等工艺措施。9.铸造应力的形成机理（P9-P10）铸件在凝固之后的继续冷却过程中，随温度的不断降低，收缩不断发生，如果这种收缩受到阻碍，就会在铸件内产生应力，称为铸造应力。10.气孔（P12-P13）液态金属在高温下会吸收大量气体，若凝固过程不能逸出，会使铸件内部形成气孔缺陷。第二章1.按碳的存在形式的铸铁分类；（P16）白口铸铁、麻口铸铁、灰口铸铁2.铸铁的石墨化过程；（P16-P17）第一阶段，即在1154°C时通过共晶反应而形成石墨第二阶段，在1154~738°C内冷却，自奥氏体中不断析出二次石墨第三阶段，在738°C时通过共析反应而形成石墨3.四种常见铸铁的牌号，石墨形式，特点，应用；（P18-P25）灰铸铁HTxxx，片状、细片状。灰铸铁铸造性能优良、价格便宜，但强度较低、韧性差。制造机床床身、床头箱、阀体、叶轮、飞轮等。蠕墨铸铁RuTxxx，蠕虫状。强度接近于球墨铸铁，有一定的韧性、较高的耐磨性；又有和灰铸铁一样良好的铸造性能和导热性。用于高层建筑中高压热交换器、内燃机汽缸、缸盖排气管、进气管、汽缸套、钢锭模、液压阀等铸件。球墨铸铁QTxxx-xx，球状。综合机械性能接近于钢，铸造性能好，成本较低，生产方便，得到广泛应用。用球墨铸铁来代替钢制造某些重要零件，如曲轴、连杆、凸轮轴等。具有很高的强度，良好的塑性和韧性。可锻铸铁KTxxx-xx或KTZxxx-xx，团絮状。有较高的强度、塑性和冲击韧性，可以部分代替碳钢。制造形状复杂、承受冲击和振动载荷的零件，如汽车拖拉机的后桥外壳、管接头低压阀门等。第三章重点了解成形方法的工艺过程，特点及应用1.砂型铸造（P32）2.特种铸造（1）重力作用下的液态成型工艺a.壳型铸造（P41-P43）b.金属型铸造（P34-P35）c.熔模铸造（P35-P37）d.陶瓷型铸造（P40-P41）（2）外力作用下的液态成型工艺a.离心铸造（P39-P40）b.压力铸造（P37-P38）c.低压铸造（P38-P39）第四章1.铸件结构设计（P47-P54）（根据图例以及P64习题5理解掌握）2.浇注位置的选择原则（P54-P55）（1）铸件的重要加工面应朝下或者位于侧面；（2）铸件的宽大面应朝下；（3）面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直...