高处作业吊篮安装自检表GDAQ209020114001工程名称施工单位使用单位安装单位产权单位制造单位型号规格驱动形式提升形式安装位置出厂日期年月日手动爬升式气动卷扬式电动夹钳式出厂编号设备自编号额定载重量：允许乘载人数：性能参数安全锁型号：左安全锁编号：右安全锁编号：Kg；人；；，有效期：，有效期：额定速度：结构层数：m/minm年月日年月日检查依据1.《高处作业吊篮》（GB/T19155—2017）；2.《擦窗机》（GB/T19154-2017）；3.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）；4.《施工现场机械设备检查技术规范》（JGJ160-2016）；5.《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）；6.《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》（GB/T5972—2016）项；项，其中第项，其中第项不合格，共项不合格，共项不合格；项不合格；自检项目共计：检查情况汇总1.保证项目共2.一般项目共自检结论自检人员（安装单位专业技术人员）（签名）年月日安装单位（公章）年月日备注保证项目（序号带“★”的项目）全部合格，一般项目中不合格项目数不超过5项，此设备自检结论方为“合格”高处作业吊篮安装自检表（续表一）GDAQ209020114-1001序号项类项目编号检查内容与要求检验结果结论吊篮主要结构件及其焊缝应无裂纹，1.1.1且不应出现严重锈蚀和磨损。悬挂机★11.1结构主要结构件构、悬吊平合和提升机架体应无永久变形和整体失稳平台尺寸应满足所搭载的操作者人数不符合mm和其携带工具与物料的需要。在不计平台宽度：控制箱的影响时，平合内部宽度应不小于500mm。每个人员的工作面积应不小于0.25m平台底板应为坚固、防滑表面（如格形板或网纹板），并固定可靠。底板上的任何开孔应设计成能防止直径为15mm的球体通过，并有足够的排水措施2不符合21.1.2悬吊平台平台四周应安装护栏、中间护栏和踢护栏高度：mm脚板。护栏高度应不小于1000mm，测量值为护栏上部至平台底板表面的距离。中间护栏与护栏和踢脚板间的距离应不大于500mm。如平台外部有包板不符合时，则不需要中间护栏不符合踢脚板应高于平台板表面150mm。如平台包板则不需要踢脚板脚踢板高度：mm不符合平台出入门应为滑动式或内向开启。出入门应能自动回到关闭和锁定位置，或可联锁以防止设备的运行，直至门被关闭并锁定。除正常操作外，出入门不能开启组合式平台应确保设计的组件不会造成错误组装，且固定螺栓及其他连接件应清晰可见，没有缺失双层或多层平台，应在上层底板设置出入口并在两平台底板之间设置可以安全通过的爬梯。出入口门应向上开启，不可阻挡爬梯并保持在关闭位置1.1结构不符合不符合3椅座宽度应不小于450mm。靠背最小高1.1.3200mm。座椅到滑轮架顶部的最小高度悬吊座椅1000mm，到滑轮架底部的最小高度800mm椅座宽度：不符合mm靠背高度：mm41.1.4工作面保护平台在斜面上工作时，应安装斜面工作滚轮，滚轮的数量和位置应能承受装置平台的最大作用力，并应使平台在工作中保持稳定悬吊平台在其工作面应具有立面保护装置。其形式可为靠墙轮或缓冲带不符合不符合51.1.5起升机构的运动部件应有防护措施防护装置1.1.6钢丝绳防脱滑轮边缘与保护元件（如：挡绳杆、装置封板）之间的间隙应不大于钢丝绳直径的0.3倍起升机构的设计应有防止钢丝绳在通过卷筒（或驱动绳轮）、后备装置、导向滑轮时脱出的措施不符合不符合6不符合不符合高处作业吊篮安装自检表（续表二）GDAQ209020114-2001序号7项类项目编号检查内容与要求检验结果结论1.2信息标志与信号8应在起升机构或平台上明显而不易碰1.2.1坏的位置固定产品标牌，标牌内容应包括：制造商和制造商代表的名称和产品标牌地址；系列名称或型号；产品编号和出厂日期；产品主要技术性能参数符合不符合1.2.2应在平台明显部位永久醒目地注明额定载重量和允许乘载的人数及其他注平台标注意事项1.2.3操作的动作与方向应以文字或符号清操作标识晰表示在控制箱上或附近面板上1.3.1电气设备元件符合不...
