纯水系统作业指导书开始操作此系统前，请操作、维护人员务必详读本操作手册，使系统达到最佳使用状况，同时确保系统的正常运行及延长设备使用年限。1.供应商在试车时，所调整的流量、压力等值请勿随意变动，并请操作人员做好详细的运行参数记录，若发现有异常变化，请及时处理；2.设备的维护、管理、要每班记录，请妥善保管记录资料及供应商所附的各项原始资料；3.设备在质保期内，要求每月月底传真一份设备的运行记录表至供应商，以便能及时发现问题，确保系统的正常运行；4.本超纯水系统为全自动运行控制，运行时只需将所有开关置于自动状态即可，清洗时手动操作；5.手动操作：开机时必须先打开阀门，再开启水泵，关机时必须先关闭水泵再关闭阀门。6.纯水系统多介质滤器及活性炭滤器进出口压差≥0.07mp要反洗，反洗时关闭絮凝剂计量泵，多路阀开到反洗位置，手动开启2台原水增压泵冲洗40分钟再把多路阀开到正洗位置冲洗20分钟。7.反渗透装置：当系统产水降低10~20%或产水脱盐率下降10%时，要清洗反渗透膜，建议由制造厂家清洗。8.微孔膜滤器的设置是为了保护EDI模堆，防止细微颗粒污堵模堆，当滤器进出口压差0.5kg/cm²时需更换滤芯。一.纯水机组操作1.打开自来水阀门；2.打开原水泵阀门；3.多路阀开到工作位置；4.打开氮封水箱出水阀门，检查氮气压力在0.03mpa~0.06mpa之间；5.检查絮凝剂、阻垢剂、氢氧化钠桶液位，液位过低要及时添加。6.关闭2号原水泵（运行时只开1台泵）；7.其余所有泵开到自动运行位置；8.启动开关扳到自动档，整套系统运行。9.检查《多介质过滤器》、《活性炭过滤器》进出口压差＜0.07mpa；10.检查一、二级高压泵进水压力0.2mpa±0.05；11.检查表显数值：电压80V，电流2.0A，终端电阻率18.2MΩ·cm12.填写水站运行记录表。二.纯水机组工艺流程模式图自来水浓水排放二级浓水回收氮气EDI浓水排放1原水箱3絮凝剂计量泵2.1号泵2.2号泵4多介质过滤器5活性炭过滤器6精密滤器7一级高压泵阻垢剂计量泵7.1一级反渗透氢氧化钠计量泵7.2二级高压泵8二级反渗透9二级水箱（中间水箱）EDI增压泵10微孔滤器11EDI模堆（脱盐）氮封水箱紫外线灭菌器TOC紫外线系统产水三．纯水机组工艺流程说明1《原水箱》经一号泵（或二号泵）增压泵入《多介质过滤器》。2《一号泵》（或二号泵，正常运行时只开一台泵）出口加絮凝剂，至《多介质过滤器》顶部进入，底部中心管流出。3《絮凝剂计量泵》（流量可调）送进原水增压泵出口管道，絮凝剂（ST）50mL/40L水，ST投药量根据原水污染指数FI确定，有公式可换算（换算结果≤4）。计量泵要排尽空气，絮凝剂能使原水中机械类杂质絮凝物抱团结成较大颗粒，有利过滤（多介质过滤器反洗时关闭絮凝剂泵）4《多介质过滤器》内4层石英砂，自下往上粒度分别是5~10mm、2.5~5mm、1.25~2.5为支撑层，0.4~0.6mm厚600~700mm为过滤层。多介质过滤器进出口压差≥0.07mpa时要清洗（一般2~3天），清洗时开2台泵先把多路阀开到反洗40分钟，再正洗20分钟，取水样目测无悬浮物、颗粒等即可。《多介质过滤器》出口经多路阀至《活性炭过滤器》。5《活性炭过滤器》作用是吸附氯离子、胶体有机物，罐内填充物为4层，下3层同多介质过滤器，最上层是活性炭。进出口压差≥0.07mpa时要清洗（一般10~15天），正洗20分钟，反洗10分钟。6《精密滤器》是最后一道过滤，来自《多介质过滤器》，进出口压差≥0.07mpa时要更换滤芯，（滤芯规格5μm，30寸平压式5支）出口往一级高压泵，中间有计量泵加阻垢剂阻止沉淀，阻垢剂配比300mL/40L水。7《一级高压泵》进口有压力保护，压力达0.2mpa±0.05mpa（可调）泵才能启动，一级泵出水进入一级反渗透膜。一级反渗透膜分离水分子与金属离子（钙、镁、钠），出水分2路，其中1路含金属离子的一级浓水地沟排放，另1路一级产水进入二级高压泵。8《二级高压泵》进口同样有压力保护，压力达0.2mpa±0.05mpa泵才能启动，二级泵出水进入二级反渗透膜。二级反渗透膜出水2路，其中1路二级产水送到二级水箱（或叫中间水箱），另1路二级浓水回收到一级精密滤器回收利用。一、二级反渗透膜中间管路有计量泵，加入氢氧化钠，氢氧化钠（分析纯）配比300...
