铸造工艺流程VIP专享VIP免费

1/15一、工艺流程示意图EPSEPMMASTMMA消失模铸造工艺流程预热—>搅拌—>—>—>熟预发泡筛干—>出料—>干燥—>发泡成型泡粘膜接组浇合冒卩铸件成品落砂斗—>水平振动筛—>型砂冷却—>提升机—>磁选、除尘—>储砂斗二、工艺流程模样生产工艺流程图零件图铸件图EPS珠粒►预发泡*熟化成型检验干燥出模冷却2/15（一）预发泡：预发泡目的：为了获得低密度、表面光洁、质量优良的泡沫模样。流程：预热f加料、搅拌f抽真空f喷水雾f停止抽真空f出料—f干燥—f料仓、熟化EPS预发温度100〜105°C；STMMA预发温度105〜115°C；EPMMA预发温度120〜130°C。进入预发机的加热蒸汽压力在0.15〜0.20MPa范围调节。说明：①间歇式蒸汽预发泡机必须满足加热均匀（蒸汽与珠粒接触）筒体内温度在90〜130°C范围容易调节和控制。搅拌要充分、均匀，筒体底部和侧壁要有刮板，防止珠粒因过热而粘壁，搅拌速度可调。筒体底部冷凝水的排除要畅通，否则影响预发泡效果。②加热蒸汽压力可调并稳定，且蒸汽中不能夹带水分。③出料要干净，每批发泡后，筒体内残留的料要吹扫干净。熟化：把预发泡珠放置几小时以上，让空气进入珠粒内，使珠粒变得干燥有弹性，变形后又能复原的过程。熟化时间一般为10〜24h,熟化时间不能太长否则发泡剂损失太多影响发泡成型质量。（二）成形发泡的工艺过程为：闭模—>预热模具—>加料—>合模—>发泡成型—>冷却—>脱模f模样熟化要点：珠粒均匀填满模具，模具必须预热到100C，水蒸气温度一般在120C左右，压力为0.15MPa。模样熟化:将模样置入50〜70°C的烘干室强制干燥5~6h，可达到在室温下自然熟化2天的效果。（三）模样的粘合对复杂的模样往往不能整体发泡成形，而分块制造，最后需要将各块粘合成整体。另外，模样与浇冒口系统组成模样组，也需要粘合工序。粘合工序一般是采用粘结剂来完成的。目前国内使用的消失模铸造用的粘结剂可分为热熔胶型、水溶型和有机溶剂型粘胶。粘接剂要求：3/15①足够的粘接强度，大于lOOMPa。②快干性好，最好能在lh内干燥，并具有一定的粘接强度，不致在加工或搬运过程中损坏模样。③软化和气化点低：气化完全，残留物少。④干燥后应呈柔软的，而不是脆硬性的薄层，以免在加工时损伤刀刃。⑤无毒和对泡沫塑料无腐蚀作用。⑥成本低、货源广、操作方便。（四）涂料1、涂料的作用①防止液体金属侵入铸型，特别在负压浇注时，防止出现粘砂和毛刺,促使获得表面光洁的铸件；②提高模样束的强度和刚度，防止填砂振动造型与负压定型时模样的变形，保证了铸件的尺寸精度；③提高了模样表面抗型砂冲刷能力，防止加砂过程模样表面破损；2、对涂料的要求①要有一定强度、刚度与耐磨性；②要有好的透气性，有助于热解气体或液体产物的逸出；③能很好地涂挂在泡沫模样表面，形成均匀的涂层，涂层内表面无气孔、微孔；④涂层有一定的耐火度；⑤涂层容易从铸件上剥落；⑥对特殊铸件如薄壁铝铸件要有一定的绝热性。3、涂料的组成消失模铸造涂料一般由耐火骨料、粘结剂、载体（溶剂）、表面活性剂、悬浮剂、触变剂、氧化剂以与其他附加物组成。（1）耐火骨料。常用的耐火骨料有刚玉、锆英石、石英、铝矶土、镁橄榄石、硅藻土、高岭土类熟料。铸铁（包括灰铁、球铁、可锻铁等）选择石英粉、铝矶土、高岭土熟料、棕刚玉等耐火骨料，粒度为270〜300目；普碳钢、合金4/15钢选择石英粉、刚玉、锆英石等耐火骨料，粒度为240~270目；高锰钢、耐热钢选择镁橄榄石、锆英石等耐火骨料，粒度为240~270目；铜、铝与5/15铜铝合金选择硅藻土、滑石粉等耐火骨料，粒度为270〜300目。(2)粘结剂。无机粘结剂有膨润土、水玻璃、硅溶胶；有机粘结剂有糖浆、树脂、淀粉、糊精、白乳胶和By粘结剂等。常使用的粘结剂：膨润土、白乳胶和By粘结剂。(3)载体(溶剂)消失模铸造涂料从经济与安全的角度来考虑，大多数工厂在实际生产中使用水基涂料较多。醇基涂料只用来埋箱时临时阻缝和修补。(4)悬浮剂、触变剂为使涂料中耐火粉料与粘结剂充分混合并处于悬浮状态，使涂料搅拌好成为膏状，需加入悬浮剂。尽管膨润土也是很好的悬浮剂，还必须加入羧甲基纤维素(CMC)、By粘结剂，它们也是很好的触变剂。4、涂...