板坯连铸机漏钢原因分析及控制措施VIP免费

板坯连铸机漏钢原因分析及板坯连铸机漏钢原因分析及控制措施控制措施王中元王中元2006.52006.5一、连铸机漏钢常见情况一、连铸机漏钢常见情况●●浇注过程中漏钢浇注过程中漏钢一般发生在结晶器内，在拉坯的过一般发生在结晶器内，在拉坯的过程中，有些漏钢在没出结晶器口前又被焊合，有些较为严程中，有些漏钢在没出结晶器口前又被焊合，有些较为严重的漏钢不能在结晶器内焊合，造成真正意义上的漏钢；重的漏钢不能在结晶器内焊合，造成真正意义上的漏钢；•但有时当结晶器、足辊和零号段严重错位时，在较高拉速但有时当结晶器、足辊和零号段严重错位时，在较高拉速情况下，在结晶器下口会产生漏钢；情况下，在结晶器下口会产生漏钢；•而由于局部卷渣，漏钢甚至可以发生在零号段下部。而由于局部卷渣，漏钢甚至可以发生在零号段下部。●●开浇漏钢开浇漏钢是在出苗过程中在引锭头处发生的漏钢。是在出苗过程中在引锭头处发生的漏钢。二、造成漏钢的原因二、造成漏钢的原因AA、工艺及操作原因造成的漏钢：、工艺及操作原因造成的漏钢：①①保护渣性能不良保护渣性能不良，（熔点、溶速、黏度）液渣不能均匀流入气隙，造，（熔点、溶速、黏度）液渣不能均匀流入气隙，造成不均匀导热，形成不均匀的凝固壳，产生纵向裂纹；由于不能形成成不均匀导热，形成不均匀的凝固壳，产生纵向裂纹；由于不能形成良好的液渣层，结晶器与坯壳间的润滑状态变差，摩擦力增大，坯壳良好的液渣层，结晶器与坯壳间的润滑状态变差，摩擦力增大，坯壳产生横向裂纹，均可导致漏钢产生横向裂纹，均可导致漏钢②②钢水洁净度差钢水洁净度差，大量夹杂上浮至保护渣中，引起保护渣性能改变，大量夹杂上浮至保护渣中，引起保护渣性能改变③③拉速或温度的波动较大拉速或温度的波动较大，造成保护渣无法适应浇注条件的急剧变化，造成保护渣无法适应浇注条件的急剧变化④④推渣工不按要求加入保护渣推渣工不按要求加入保护渣，液面覆盖不均匀，时多时少，人为造成，液面覆盖不均匀，时多时少，人为造成保护渣性能不良。保护渣性能不良。⑤⑤浸入式水口的插入深度不合适浸入式水口的插入深度不合适，引起结晶器内流场状态不良，，引起结晶器内流场状态不良，造成保护渣融化不好，甚至卷渣，产生了可能漏钢的条件。造成保护渣融化不好，甚至卷渣，产生了可能漏钢的条件。二、造成漏钢的原因二、造成漏钢的原因AA、工艺及操作原因造成的漏钢：、工艺及操作原因造成的漏钢：⑥⑥浸入式水口尺寸设计不合适造成局部钢水流动状态不良，甚至产生偏浸入式水口尺寸设计不合适造成局部钢水流动状态不良，甚至产生偏流。流。⑦⑦液面不稳，波动较大，破坏了保护渣的正常流入和弯月面处初生坯壳液面不稳，波动较大，破坏了保护渣的正常流入和弯月面处初生坯壳的形成条件。的形成条件。⑧⑧浇钢操作不规范：保护渣加入不均匀；挑渣条过深，破坏了初生坯壳；浇钢操作不规范：保护渣加入不均匀；挑渣条过深，破坏了初生坯壳；给给ArAr气量不够或过大，造成液面死板或大翻等。气量不够或过大，造成液面死板或大翻等。⑨⑨钢水成分：包晶钢及裂纹敏感钢，钢中钢水成分：包晶钢及裂纹敏感钢，钢中SS、、PP含量高等含量高等⑩⑩开浇漏钢主要是引锭头没堵好或开浇过猛，冲散了封堵料，造成钢水开浇漏钢主要是引锭头没堵好或开浇过猛，冲散了封堵料，造成钢水从引锭头与铜板接缝处漏出，引起拉漏或拉不动。从引锭头与铜板接缝处漏出，引起拉漏或拉不动。二、造成漏钢的原因二、造成漏钢的原因BB、由设备原因造成的漏钢：、由设备原因造成的漏钢：①①结晶器铜板表面损坏，结晶器宽、窄面铜板交接处缝隙过大，造成结晶器挂钢。结晶器铜板表面损坏，结晶器宽、窄面铜板交接处缝隙过大，造成结晶器挂钢。②②结晶器锥度不当，凝固收缩受力状态不良结晶器锥度不当，凝固收缩受力状态不良③③振动系统产生偏振，坯壳受外力造成破坏；振动系统产生偏振，坯壳受外力造成破坏；④④振动系统参数设定不合理，负滑脱时间和负滑脱率合理值的拉速范围太窄。振动系统参数设定不合理，负滑脱时间和负滑脱率合理值的拉速范围太窄。⑤⑤结晶器、结晶器、...