给运动和旋转运动。控制系统主要系统描主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范和输出扭矩对加工有直接的影响。进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工WORD格式--可编辑--专业资料,数控铳床数控铳床引是在一般铳床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铳床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铳床有很大区别。于围--完整版学习资料分享----数控铳床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统、排屑和防护等装置。机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架数控铳床的特点1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。4、加工精度高、加工质量稳定可靠。5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。6、生产效率高。7、从切削原理上讲，无论是端铳或是周铳都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性--完整版学习资料分享----和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性。WORD格式--可编辑--专业资料,賽版学习资料分享----数控铳床的基本结构数控铳床形式多样，下面以XK5040A型数控立式升降台铳床为例介绍其组成情况。该机床由6个主要部分组成.即床身部分，铳头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。⑴床身床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。WORD格式--可编辑--专业资料,--完整版学习资料分享----升降台前方装有交流伺服电机.床鞍作横向进给运动，其传动原理作台的纵向进给相同。此外.在横向动工滚手轴WORD格式--可编辑--专业资料,--完整版学习资料分享----工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上,工作台的纵向进给是由安装在工作台右端的伺服电机驱动的。通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠剐，从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘，以便进行手动操作。床鞍的纵横向导轨面均采用了TuRcllEB贴塑面，从而提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性，消除了低速爬行现象。(4)升降台(横向进路部分)珠丝杠前端还装有进给手轮，可实现—Z动进给。升降台左侧装有锁紧手柄，WORD格式--可编辑--专业资料,--完整版学习资料分享----数控铳床机械结构WORD格式--可编辑--专业资料,--完整版学习资料分享----从数字控制技术特点看.由于效控机床采用了伺服电机,应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制，传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了，因而机械结构也大大简化了。数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙，以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时.由于计算机水平和控制能力的不断提高，同一台机床垃置橙WORD格式--可编辑--专业资料,--完整版学习资料分享----上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能，因而数控机床的机械结掏比传统机床具有更高的集成化功能要求。从制造技术发展的要求看，随着新材料和新工艺的出现，以及市场竞争对低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度更高•驱动功率更太，机械机构动'静、热态刚度更好，工作更可靠，能实现长时同连续运行和尽可能少的停机时间。典型数控铳床的机械结构主要由基础件、主传动系统、进给传动系统、回转工作台及其他机械功能附件等几部分组成。数控铳床的选用尺寸选用规格较小的升降台式数控铳床，作台宽度多在400mm以下，它最适宜零件的加工和复杂形面的轮廓铳削任规格较大的如龙门式铳床，工作台在500一600mm以上，用来...
