PACK进料检测标准VIP免费

文件名称.编制审核批准生效日期111V4'•2015-04-05PACK材料技术检验文件编号版次页码标准-电池箱/滑道xx-IS-PT-001A.01/21.0目的建立来料检验规范，提供来料检验作业依据，通过检验确保电池箱、滑道的各项性能指标符合要求。2.0适用范围适用于公司来料电池箱体及配套用的滑道类检验作业。3.0定义3.1致命缺陷（CR）：可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷；3.2严重缺陷（MA）：可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷；3.3轻微缺陷（MI）：对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷。4.0抽样方案GB/T2828.1-2003MIL-STD-105E正常单次抽样计划。5.0检验条件检验一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的情况下进行，被检样本与检验员距离适中。序号检验项目检验标准检验工具或方法抽样水平缺陷判定MAMI1外观1、表面不得有气泡、裂纹、划痕、锈迹、毛刺、凹痕等残次现象；2、表面局部允许有轻度的划痕，划痕深度W0.2mm,面积不得超过10cm2；3、零件折弯棱角分明，整个零件折弯半径大小一致，无明显挤伤缺陷，零件棱边应倒钝；4、零件点焊或断续焊时，要求焊点分布均匀，在同一平面内焊点间距基本致，间距公差丄3mm,点焊焊点基本人小一致，焊点半径W3mm,深度W0.5mm；5、表面有要求喷塑处理的，一定按图纸技术要求喷塑。目视，刚尺，卡尺S-2/2.5文件名称.编制审核批准生效日期111V4'•2015-04-05PACK材料技术检验文件编号版次页码标准-电池箱/滑道xx-iS-PT-001A.02/2序号检验项目检验标准检验工具或方法抽样水平缺陷判定MAMI2结构尺寸按对应工程图纸测量尺寸，在公差范围内。目视，卡尺II0.65/3配合性1、箱体-上、中、下试装配合良好，无装不进或明显松动现象。前后左右每个面试拧2-3螺丝，无螺丝错位，无拧不进或螺丝明显松脱现象。2、箱体-下与已装配完成的滑道试配合，需配合到位，无推不进或止动块不咬合问题出现。卡尺，刚尺II0.65/4喷塑按对应工程图纸技术要求的颜色、喷塑厚度进行表面喷塑处理。试装配S-20.65/5包装1、每件包装应注明生产厂名称、产品名称、规格、数量、检验员代号、生产日期、箱号等标志。2、来料包装符合基本防护要求。目视S-21.5/6储存温度-10-35口，RH<75%，周期3个月（超过3个月重检）。////文件名称.编制审核批准生效日期111V4'•2015-04-05PACK材料技术检验文件编号版次页码标准-塑壳xx-IS-PT-002A.01/21.0目的建立来料检验规范，提供来料检验作业依据，通过检验确保塑胶壳的各项性能指标符合要求。2.0适用范围适用于本公司品质部对外购塑胶壳的来料检验。3.0定义3.1致命缺陷（CR）：可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷；3.2严重缺陷（MA）：可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷；3.3轻微缺陷（MI）：对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷。4.0抽样方案GB/T2828.1-2003MIL-STD-105E正常单次抽样计划。5.0检验条件检验一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的情况下进行，被检样本与检验员距离适中。序号检验项目检验标准检验工具或方法抽样水平缺陷判定MAMI1外观1、无斑点、杂质，无划痕、披锋，无变形；2、色泽符合技术要求；3、零件折弯棱角分明，整个零件折弯半径大小一致，无明显挤伤缺陷，零件棱边应倒钝；4、零件点焊或断续焊时，要求焊点分布均匀，在同一平面内焊点间距基本致，间距公差丄3mm,点焊焊点基本人小一致，焊点半径W3mm,深度W0.5mm；5、表面有要求喷涂处理的，一定按图纸技术要求喷涂。目视，刚尺，卡尺II/2.52结构尺寸按对应工程图纸测量尺寸，在公差范围内。目视，卡尺II0.65/文件名称.编制审核批准生效日期111V4'•2015-04-05PACK材料技术检验文件编号版次页码标准-塑壳xxJS-PT-002A.02/2序号检验项目检验标准检验工具或方法抽样水平缺陷判定MAMI3配合性狈此中、上壳试装一个空模组（侧壳2个，中壳5个，上壳1个），侧、中壳间的咬舌紧凑，厚度上偏差<0.8mmo上壳配合紧实、不松落。轮廓对位整齐，错位尺寸<0.5mm。卡尺S-40.65/4阻燃性用打火机点燃，10秒钟移开火焰不持续燃烧，10秒内熄灭。明火S-2每批各抽检1个5耐高温将塑壳放入高温箱中，温度调至105r，20分钟取出，冷却20分钟，无变形及融焦现象高温试验箱S-...