各梁场认证轻微缺陷项汇总、生产资源提供设备管理(I)梁场设备管理制度要求配置一专职机械设备管理员，织梁人【】号文显示机械设备管理员为兼职；⑵梁场设备管理制度要求万设备购置由梁场和机械设备分公司共同实施招标，梁场五台龙门吊和一台移梁台车价格在此范围，但仅梁场实施招标；⑶梁场自购小型机械设备实行成批验收，小型设备进场验收记录中产品数量、购销合同号、产品编号、购入日期均未填写；⑷小型机械设备台账未见钢筋、张拉、焊接等小型机械设备；⑸梁场设备维修保养制度规定设备管理员每月底编制下月保养计划，审查时未见当月维修保养计划；⑹梁场设备维修保养制度要求每年底编制下年机械设备大修计划并报公司物机部审批，单未见年机械设备大修计划；⑺一台发电机的运转频率为，超标(要求为土)；⑻发电机组无法显示输出频率；⑼一台门吊防撞限位触发杆损坏；⑽未提供旧的调拨设备进场大修记录；(II)未提供梁的存梁台座验收记录；(12)龙门吊和提梁机经特种设备检验合格后，未办理使用登记证；(13)经调直机调直后的盘条，表面存在削弱截面的伤痕；(⑷设备台帐部分生产厂名填写不全；(15)无设备大中修计划；(16)压浆台车运转记录中，前孔梁的运转时间均未录入；(17)生产现场二台混凝土运输车司机未经授权；(18)张拉现场一台千斤顶油管接头漏油。工装管理⑴底模未设置排水孔；⑵减水剂桶采用铁桶；⑶灌注梁体混凝土时，吊装孔成型工装安装晃动；⑷工装台帐漏登螺旋筋加工胎具；⑸无抽拔胶管护套图、螺旋筋加工胎具图，钢模图纸无目录、无设计、审核、批准人签字、重量、页数，工装图集无目录且未装订成册；⑹胶管护套、压浆罩未验收；⑺梁场工装管理制度要求底模反拱测量在制梁前测量一次，并在前次使用中各测量一次,区域稳定后每月测量一次，单所有底模仅有一次反拱测量记录；⑻底模安装验收记录中支座板每块边缘髙差以进行验收，错误；(中规定支座板处每块边缘髙差不应超过)；⑼部分定位网胎卡具中纵向抽拔管定位圈焊接不牢，胎卡具烧伤；⑽钢筋对焊区一端未设置导向槽，易导致焊接接头产生折角；(11)钢筋大样图无跨度名称，且无预埋件大样图；(12)搅拌站皮带廊无有效防雨，雨水易直接进入地坑；(13)防雨棚缺少防潲雨裙边，不能有效防止风雨对浇筑质量的影响；(⑷存梁台座支墩纵向中心距未验收；(15)支墩未设置调髙垫板固定措施；(16)钢筋对焊区未设置导向槽，易导致钢筋焊接接头产生折角、不同心；(17)对种预埋件定位尺寸重视不够，缺少定位工装，缺少上级审查则投入生产。计量设备管理⑴未对压浆台车计量秤进行定期自校验；⑵钢绞线试验机检定范围为〜未覆盖弹性模量测试范围；⑶未提供压力表校验仪的标准砝码校准证书；⑷力学室的温湿度计的湿度显示失准；⑸钢筋加工班把检验用卷尺无检定标识；⑹未提供测量钢绞线弹性模量的引伸计校准证书；⑺校验张拉千斤顶，在倍最大使用荷载下分级，不满足至少级的要求；⑻缺少无水煤油(分析纯)和量筒；⑼压力泌水仪使用的压力表，表盘量程，量程太小，且未对活塞压力值和表盘读数的对应关系进行校验；⑽使用试验机试验钢筋力学性能，且未对试验力值进行测试校准；(11)缺少校准涂层测厚仪用的标准样板；(12)管道压浆测量浆体流动度的流动度测定仪，点测规髙度未能与清水液面对齐；3现场使用的块张拉压力表指针不归零，相差；(⑷锚具夹片硬度试验用的工装不适用；5检测设备台帐漏登块千分表，部分生产厂名填错；6块用于张拉的压力表亏油；7万能材料试验机(用于钢绞线检验)的荷载检定范围，不能满足钢绞线弹性模量测试范围的要求；(18)、、电脑控制的试验机未配置不间断电源；(19)仅有一台压力环，不满足初张拉千斤顶校准荷载的精度要求；(加)标准养护箱的校准证书无湿度校准结果；未提供备用压浆台车计量秤的检定证书；型洛氏硬度计未检档；以标准硬度块校验硬度计结果为，校验结果不合格；汽车衡无检定标识；钢筋加工车间有若干钢卷尺无检定标识；计量仪器设备管理台帐无设备“开始使用日期”、“精度等级”、“安装使用地点”；计量仪器设备管理台帐无编制、审核签字。、人力资源要求人员培训⑴技术人员砂子细度模数统计落掉最小...
