11高炉炼铁工艺介绍高炉炼铁工艺介绍11高炉炼铁工艺介绍高炉炼铁工艺介绍炼铁是从铁矿石中冶炼出液态生铁。把铁矿石、溶剂和焦炭按一定比例从炉顶加入到高炉中，由鼓风机输出的风量经热风炉加热从高炉下部风口向高炉内连续吹入热风，维持炉内燃料的燃烧，通过连续不断地熔炼，把液态产物从炉缸定期排出炉外，获得产品液态生铁和副产品炉渣和煤气。1.1高炉主要冷却设备1.1.1风口和渣口部位冷却设备风口冷却装置分为大、中、小三个套，渣口冷却装置分为大、二、三、小四个套。风口中、小套和渣口三、小套为铜制的铸件和铜板焊接，从内部结构分为空腔和贯流式通水强制冷却，风口大套渣口大、二套内铸有螺旋钢管和蛇形冷却水管通水冷却。1.1.2炉体和炉壳部位冷却设备梅山2#高炉冷却设备：炉上身用光面冷却壁、方水箱；炉中身用方水箱、小碳捣冷却壁；炉下身采用扁水箱、小碳捣冷却壁，炉身与炉腰之间用铜冷却板，炉腰、炉腹用碳捣冷却壁；炉缸用光面冷却壁；炉底用水冷。梅山4#高炉采用铜冷却壁＋局部铜冷却板的方案。1.2高炉附属设备1.2.1热风炉为保证向高炉连续不断地供给热风，每座高炉一般要配3～4座热风炉，蓄热式热风炉的工作原理是先使煤气和助燃空气在燃烧室燃烧，燃烧生成的高温烟气，进入蓄热室格子砖加热（燃烧期），而后停燃烧，鼓风机送来的冷风通过蓄热室时，将格子砖的热量带走，通过热风管道送入高炉内（送风期）。1.2.2鼓风机高炉鼓风机是高炉生产最重要的动力设备，高炉生产的发展与鼓风机有着密切关系。现代大中型高炉所用的鼓风机，绝大多数是用汽轮机驱动的离心式鼓风机和轴流式鼓风机。鼓风机鼓风量是根据不同类型高炉的不同冶炼条件，通过物料平衡和热平衡求得。梅山2#高炉使用的鼓风机是静叶可调型AV63-15型、AV63-14型轴流式风机。梅山4#高炉鼓风机选用静叶可调轴流式汽动鼓风机。1.3供料系统及炉顶装置1.3.1原燃料质量要求（1）入炉矿石品位高；（2）粒度均匀，粉末少；（3）成分稳定；（4）熟料率高；（5）焦炭强度好，灰分低。1.3.2供料系统供料系统指原料运入炼铁车间（厂）到装入高炉的一系列过程，其中包括卸料、堆放，运送到储矿槽上和上料车或胶带上料皮带等。梅山高炉上料分两种形式：一种是集中称量料车上料（2#高炉）；另一种是分别称量皮带上料（4#高炉）。前者上料受到料车容积和上料料车制式的限制，后者可以满足高炉大矿批生产的要求。1.3.3炉顶装料设备高炉冶炼对装料设备的要求：（1）能够合理布料，当炉内发生煤气管道行程、偏料等不正常炉况时，能用布料手段消除；（2）结构要简单，能适应炉顶工作条件，即要耐摩擦、耐冲击、耐高温和不易变形，部件又要易更换；（3）在高压操作时密封性要好；（4）要具有较高的自动化水平。无料钟炉顶设备包括受料斗、上密阀、料罐、料流调节阀、下密阀、气密箱、溜槽转动装置、溜槽及更换装置等。无料钟炉顶比钟式炉顶具有更多优点，如布料灵活，设备重量轻，硬密封改为软密封等。1.4渣铁处理系统1.4.1出铁场开铁口机用于打开高炉铁口，它由吊挂开口机的走行梁，旋转机构和振打机构三部分组成。泥炮是用于堵铁口的装置，梅山高炉采用全液压矮式泥炮，液压泥炮由转炮机构、打泥机构两部分组成。1.4.2风口平台在风口中心线以下1米左右的地方设置风口平台，其结构形式和出铁场相似，主要考虑了生产操作方便、安全、实用，有利于炉前机械化、设备检修及改善炉前环保条件。梅山2#高炉在风口平台及铁口前为便于吊运风口及直吹管等在热风围管下设有可环行的载重为2吨的电葫芦。梅山4#高炉风口平台为一个独立的钢结构平台，风口设备及检修工具等可由叉车经出铁场上风口平台道路运至风口平台上。1.4.3铁水处理设备大、中型高炉一般用铁水罐车将铁水运出车间，铁水罐车由车架和铁水罐组成，梅山铁水罐车的容量为320t铁水罐，高炉生产出的铁水大部分用于炼钢，只有炼钢厂检修时才由铸铁机浇铸成铁块后运出。1.4.4炉渣处理设备我国炉渣产品以水渣为主，少数为干渣，梅山2#高炉采用水力冲渣，采用沉淀一过滤冲渣工艺，梅山4#高炉采用新英巴水渣处理工艺。1.5煤气处理系统高炉煤气中会有CO，H2和部分CH4等可燃气体，发...
