第四节-叶栅几何尺寸的确定2010VIP专享VIP免费

第四节叶栅几何尺寸的确定一．叶栅的几何特性二．叶栅及叶型参数的选择三．反动度的选择四．喷嘴叶栅尺寸的确定五．动叶栅尺寸的确定六．汽轮机级动静叶栅的面积比叶栅定义布在一平面上。将基元级的环形叶栅展—平面叶栅回转面上排列而成的；同的间隙和角度在同一由叶型相同的叶片以相—叶栅；一列叶片排列为一整圈—环形叶栅；和动叶栅组成的透平级叶高为无穷小的静叶栅在沿叶高的某一直径处—基元级d/l10m直列叶栅—径高比大于；简化汽轮机级叶栅叶栅定义轴流式汽轮机叶栅的气动特性1、叶型几何参数中弧线—叶型型线诸内切圆中心的连线；叶型转折角—在中弧线两端点处切线间的夹角；弦长b—中弧线两端点的距离（投影长度）；叶型中弧线挠度f—弦长与中弧线上平行与弦长方向的切线之间的距离；B叶型最大厚度dmax：叶型诸内切圆的最大值；进出口缘厚度d1、d2:组成进出口圆直径；相对出口缘厚度：d2/o;o为喉口最小截面。2、叶栅几何参数s1g2g::B;;tbbt叶栅节相邻叶型对应点之间的距离；安装角弦长方向与叶栅额线之间的夹角；轴向宽度：弦长在透平轴线上的投影；几何构造角、：中弧线在两端点进出口缘的切线和叶栅额线方向的夹角叶栅相对节距叶栅稠度距t第一节概述动、静叶栅几何参数前缘点前额线后缘点后额线中弧线几何进口角汽流进口角几何出口角汽流出口角叶片安装角3、气流参数11221k11111112222221211212ia()()180()180(kkkokkoarcsiat进出口角度：、、、冲角：，负冲角，正冲角，零冲角出口角：（）可近似的写成：（）为气流的落后角，它取决于有效气流角和马赫数。叶型转折角：气流转折能力：）二叶栅及叶型参数的选择对级的热力计算：200ptpG、、、一般已知：mmdcn、、、选定：0寸。，喷嘴叶栅和动叶栅尺1p*12*01ppppbn，动叶喷嘴8.0MAn；一般确定喷嘴出口截面尺寸时，采用渐缩喷嘴，或）当亚音速：crbn1时，仍采用渐缩喷嘴，或）当跨音速：crbnd)4.0~3.0(214.18.0MAn；一般、需计算时，采用缩放喷嘴，或）超音速：3.03bn。一般，根据喷嘴轴线光滑变化、、需确定中间出口5.1minMAAA（一）叶栅类型的选择不同马赫数时冲动式叶栅和反动式叶栅的叶型常用喷嘴及动叶叶型的基本几何特性HQ-2TC-2A(B)出汽角2安装角s（二）出汽角1和2的选择1：影响到汽轮机的做功能力、效率及叶片高度适当1做功能力、轮周效率1过小1、*2减小，使汽流在动叶栅中转折厉害动叶损失增加在高压段一般冲动级1=110~140反动级1=140~200在低压级1逐级增大，后面几级冲动级达200左右复速级中为不使1、*2太小，1可取大些，130~1802：冲动级：复速级：)5~3(001*2)5~3(001*2)10~5(00*2'1)8~7(00'1*'2叶片高度l（三）叶片个数和高度的选择（三）叶片宽度的选择叶片制造工艺和通用性原则三、冲动级内反动度的选择三、冲动级内反动度的选择(续)选择原则：根部不漏汽也不吸汽。a)根部反动度较大时：产生根部漏汽现象；b)根部反动度很小或为负值时：产生根部吸汽现象；c)根部反动度r=0.03~0.05时：不漏汽也不吸汽。因为：☆泵浦效应☆射汽抽汽效应ej=0.01~0.02☆叶轮反动度rpejd220.07(1)()bpbaludc24'110.25()dpAA三、冲动级内反动度的选择(续)r选定后，采用等截面直叶片级反动度沿叶高的变化规律，ucr常数规律：1[(1)()]bbmrbdld平均反动度1[(1)()]bbtrbbdldl顶部反动度四、喷嘴叶栅尺寸的确定喷嘴在圆周上的分布渐缩喷嘴一)(crn、亚音速流动1)1(11——ttnnncGA0.93~0.950.94~0.98n：过热蒸汽，饱和蒸汽**1)1(22tmnthhc)2(sin1——又nnnnltzA1sinnntae采用部分进汽度如容积流量较小，喷嘴mnndtze11sinsin)2(mnnnnndeAtzAl式：由。代入，即可求得式的将nnlA)1(调节级喷嘴组（每组八个喷嘴）部分进汽的喷嘴组外形部分进汽度e的选择部分进汽度e的选择原则：1)使叶栅的端...