石膏(普硅水泥、镁质水泥)复合自保温砌块的那些事儿石膏是水泥之外的又一个胶凝材料,其绿色环保的优异性能,早已获得大量的应用。如石膏砌块、石膏砂浆、石膏装饰板材等。山东部分企业生产的实心石膏砌块出口到日本、韩国、香港等地。100mm厚的普通实心石膏砌块包厂内上车,到港口的运输等其它的一切与你无关,每平方65元,防水型的90元以上。这个价格在重庆市场,包安装成墙也没有这么高。看看别人的住房材料要求,已经到了讲究舒适的境界。山东这些出口订单企业,打死也不愿意做国内的业务,一个欠款,会弄得你九死黄昏,你还要孙子似的陪吃陪喝赔笑陪……看了出口的价格,我连撞墙死了的心都有。德国可耐福、法国杰科、澳大利亚博罗石膏板材,占住中国市场的十大高端品牌前2、3、4位,且一直霸占这么多年,摆第一的是我国建材行业老大——北新建材股份。我认识一家也是生产石膏板的厂家,是贴牌,我估计全是假冒伪劣的干活。石膏有它致命的缺点,那就是怕水,且强度一般般,不能用于外墙。那要是强度提升,又做到了防水,外墙也是可以使用的。四川绵阳一家企业(磷石膏)早已大量运用外墙好多年了,他们专门搞这个拿了一些专利。但是,石膏能做自保温砌块吗?据报道,2010年在山东济南召开的全国石膏技术交流大会上,河南郑州辰海石膏技术有限公司老总刘政辰发表了《石膏自保温外墙砌块综合优势分析》一文,在网络上很容易搜到。另外,河南地方标准《石膏自保温外墙砌块砌体技术规程》于2009年7月1日在该省实施。这是我国最早搞石膏复合自保温砌块十分到位的记载,让我们向开拓者们致敬!可惜的是刘总后期转向了水泥发泡砌块等其它保温墙材的开发,未见到更深入的下文。听行业人士说,山东也有石膏生产企业联合开发——石膏复合自保温砌块的装备及技术,但没有作品上市,倒是等到了国家标准的的出台——《石膏复合自保温砌块》。成熟的装备、技术没有,怎么办?参照前辈的经验,参照石膏砌块机成型原理,参照水泥复合自保温砌块浇注式流水线,参照各种参照,我们拟定了以下思路:1、建筑石膏必须改性——一来借此提示强度,二来提升软化系数,三来延迟了胶凝时间,给工人操作的空间。2、复合材料使用绝热保温材料——聚苯板,内芯式。(国内有原状脱硫石膏改性,生产石膏空心砌块的报道,但我至今一直怀疑它的自保温参数能否达标?或达到多少65%的节能要求行吗?另外,也有石膏发泡灌芯保温的方式,两个流程,设备增加,用工增加,效果都不如用7+7=14mm聚苯板的绝热保温指标,让你来得踏实、放心)3、软化指标——必须大大超过国家标准,这点含糊不得。配方改性,自制内掺型防水剂。就这样,我们进行了长达两年多的设备、技术攻关,优先拿下了浇注式“混凝土复合自保温砌块”流水生产线。不要山东某公司的720万,也不要山东某公司的890万,10个模具(1200*1200mm)周转即可,不要那种大型模具好几十个,不要那种大型厂房,不要16、7个工人。我们8-20分钟即可机械脱模(普通硅酸盐水泥,不放早强剂、早凝剂),养护2-4个小时机械码垛,大大减少了模具、坯车的用量,整条线实用简洁,占地小,用工少,百十来万就可搞掂。上述几十个字表达了一个流水线的概况,实际细节的锤炼,设备的更换,多少次配方的调整,折腾得我们死去活来。我们只有一个目标,心怀一个理想,但我们的资金有限,时间搞得太长,来自家庭的,朋友的,社会的压力几乎让人奔溃,好在看到了完美的产品。实际上工程样机并不完美,还有27处可以提升的地方。一个对机械狗屁不通的外行,借助了太多的外脑,也消耗了太多的激情和耐心。感恩那些无私帮助过我们的机械工程师,设计师!感恩那些让我们参观的同行企业(如生产泡沫混凝土砌块、石膏发泡砌块、混凝土自保温砌块、镁质水泥发泡自保温砌块、陶粒自保温砌块的厂家等等)!感恩那些让我们吃遍苦头的教授、砖家骗子!没有你们,我们将仍在黑暗中摸索。后来,我们知道就这么一条线,可以生产建筑石膏、普通硅酸盐水泥、镁质水泥,三大类胶凝料的自保温砌块。不同的胶凝材料配方技术,一样的复合模式,大体相同的流程。这种模式,可以让更多的胶凝料得以运用,让...