第五章 厂房形式与机器排列VIP免费

第五章厂房形式与车间布置第一节厂房形式和柱网尺寸第二节车间布置设计的原则第三节流水线的平面布置第四节附属房屋的布置第一节厂房形式和柱网尺寸服装厂的生产特点典型的劳动密集型、半机械化半手工生产模式；工业化成衣生产所需的设备品种多、数量大，生产的连续性较强；服装的水洗和整烫是湿热加工，冬季易产生冷凝水；消防要求高；运输频繁；地面承受的荷载较小；产品变化大，生产线需经常调整。一、厂房形式厂房形式的选择是工厂设计中的一个重要环节。服装厂的厂房可以设计成单层厂房，也可以设计成多层厂房。究竟选用哪种形式的厂房，应当全面考虑工厂的生产特点、生产工艺要求、厂房占地面积、建筑施工条件、城镇发展规划、投资额以及企业经营管理等因素，在综合分析的基础上确定合理的方案。（一）厂房的建筑造型服装厂房建筑造型一般的形式有：矩形、回形、山形、L形、方形、U形。因矩形厂房易于进行生产线布置，采光、通风比较好，所以实际中矩形的厂房比较多，具体采用何种形式应根据工艺流程和场地情况进行考虑。服装厂房的建筑形式（二）单层厂房采用的结构柱网较大，有利于工艺布置和产品更新。采用水平运输方式，运输工具的选择灵活、方便，车间内运输费用较低。车间地面能够承受较大的荷载。厂房占地面积大，建筑空间不够紧凑。（三）多层厂房两层以上的厂房称为多层厂房。多层厂房又有带技术夹层和不带技术夹层两种形式。由于服装生产使用的设备较轻，外形尺寸也不大，因此服装厂的厂房可以采用多层厂房。多层厂房最大的优点是占地面积小，可节约用地，所以特别适宜在土地紧张的大城市或地形变化较大的地区建厂采用。多层厂房的缺点是柱网尺寸小，工艺布置的灵活性差；由于采用垂直运输，厂房所需的运输面积，如楼梯间、电梯间等所占的面积较多。多层厂房的层数、宽度和层高服装厂所选用的多层厂房多为4～6层。当厂址受到用地条件或其他因素制约时，也可采用层数更多的厂房。多层厂房的宽度和层高主要根据工艺布置要求、空调和采光要求以及建筑造价等因素确定。服装厂选用多层厂房时，厂房宽度多为15～18m，层高为3.8～4.2m。设计有空调送风管道的厂房时，管道布置对层高影响较大。二、结构柱网的选择所谓柱网是指建筑和结构平面图上柱子布置的形式（承重柱子或墙的纵向和横向定位轴线在平面上构成的规则网络)。柱网尺寸用“跨度×柱距”表示。柱网大小不仅影响工艺布置和机器排列的方便性、合理性，而且影响厂房占地面积和建设结构的经济合理性。结构柱网的选择要求首先要满足生产工艺要求。建筑方案的合理性。柱网尺寸统一性。服装厂采用单层厂房时，一般都设计成等宽、等高的平行跨间。第二节车间布置设计的原则车间平面布置也是工厂设计的一项重要内容。车间布置应以生产工艺为前提，全面考虑其他方面要求，对车间内的各种设备进行合理排列，对生产附房和生活附房作出合理布局，然后以适当比例用图纸形式表现出来。一、车间布置设计的原则原辅材料的入口应靠近准备、裁剪车间；产成品出口应靠近成品仓库。确定各车间的相对位置，应尽量使运输路线最短，避免人流与货流产生交叉，以利安全生产和以后采用机械化、自动化设备。一、车间布置设计的原则设备应按照加工顺序布置，设备与设备之间、设备与墙或柱之间，应留有适当的距离和空出必要的通道及存放原辅材料、在制品所需的面积。应使车间面积尽量得到充分利用。一、车间布置设计的原则生产附房通常布置在厂房的周围，靠近它所服务的车间；生活附房应安排在人流集中或人员经常来往的通道旁。车间布置可在适当范围内留有余地，为今后扩大生产和技术改造提供方便。生产线应布置在跨度内，而不能布置在柱距内。二、单层厂房的车间布置单层厂房的，车间布置要以工艺流程为主要依据，考虑本层各工段的水平联系。当按照工艺专业化原则进行布置时，可以将裁剪、缝纫、整烫工段放在不同的厂房内，分别称为裁剪车间、缝纫车间、整烫车间。二、单层厂房的车间布置当按照产品专业化原则进行布置时，可以将裁剪、缝纫、整烫工段放在...