第二章 集输流程VIP专享VIP免费

第二章集输流程第一节油气集输流程油气集输流程:反映自井口产出油气经过集输,分离,计量,脱水,稳定及其它处理,生产出合格的油气产品的全部工艺过程,它是油气集输系统的骨干和代表.•一.集输流程发展历史1.单井集油阶段(10-30年代初)油田开发基本上是单井集油，单井拉油,处理工艺简单:油气仅进行简单分离,要油不要气,原油采用沉降脱水除砂,这个阶段为不成系统的简单工艺.•2.选油站阶段(30年代末-50年代末)特点:随着玉门油田开发,地面工程开始形成比较完整的系统:数口油井产物一起收集到一个站（选油站）进行油气分离，原油在开式罐中沉降脱水后，泵输到集油站装车外运，油田油气收集处理以管线和设备构成了一个开式流程——选油站流程（巴鲁宁流程）５０年代开发的克拉玛依油田也基本采用这一种流程．３．密闭收集流程（６０年代－７０年代初）．随着大庆油田开发实践创造了单管密闭排状井网“串型”流程—萨尔图流程。以后，胜利，辽河，大港等油田相继开发，并结合各自油田实际情况，开发采用了各种类型的“米”字型井网，——“小站流程”。即单井进站，联合站集中计量，分离，脱水处理的集输流程。特点是油井产物密闭混输到联合站，属于密闭集输，但到联合站的脱水处理是开式的。•4.“三脱三回收”流程(70年代中—80年代末）三脱:原油脱水,脱气,天然气(伴生气)脱轻烃.三回收:回收天然气中轻烃,处理后的采出水,污水中的原油.出四种合格产品:符和出矿标准的原油,天然气,轻烃,采出水.•5高效油气集输(90年代——目前)进入90年代以来,我国已开发的主要油田都已进入高含水,节能降耗成为油田开发生产中至关重要的问题.油气集输流程和油气集输处理工艺,设备,更为突出强调高效节能.•二.油气集输流程分类•1.按集输布局方式对集输流程分类（1）.单井进站,集中计量,联合站集中处理程.(小站流程)特点:由若干组辐射状管网楼构成,油气混合集输,在大站集中生产出油,气等产品.布局方式:计量站——接转站——联合站计量站——联合站优点:a井场上一般都设有水套加热炉,它除用来加油井产物外,还可用来实现热油循环.b计量站设备简单.c节省钢材,因为只有一条集油管线.d对地质条件复杂的油井适应性较强.缺点:a井场上的水套加热炉给管理带来不便,也难于实现自动化.b停井或作业时需要清扫管线,否则会堵塞管线.c对无气或少气的油井,有时井场水套炉需要另敷设供气管线.(2).选油站流程.即单井进站,选油站油气分离,油气分别集中处理流程.特点:以选油站为中心辐射状管网,油气较早分离成单相分别集输,是开式的油气分输流程.(3).串形流程单井计量，集中混输到大站进行分离和处理——萨尔图流程。特点：各井组成串形排状井网，油气混输，计量在各井，在大站集中处理.•2.按集输加热保温方式分类(1).单管流程即单井加热保温，小站集中计量,大站集中处理流程.特点:在井设加热炉,必要时在计量站和集输干线上设炉加热.(2).双管流程即双管掺液(水或油)加热保温流程特点:井口到计量站有两根管线,一根输油气,一根输送热液(油或水),热油掺入井口.保证必要集输温度,所掺液体可由大站或接转站输向计量站再分配到各井.(3).三管流程即三管热力伴随流程.特点:井口到计量站有三根管线,一根输送气,一根输送热水，另一根即热回水管,对油气管线伴热保温,伴随用的热水由大站或接转站供至计量站再分配到各井.三.油气集输流程的基本内容1.建设规模的确定如果投产初期不含水,则流程规模为:G=Go/{[1-（t1-t）]vw}G——流程适应的液量吨/日Go——开发设计提出的产油量吨/日t1——集输设施使用年限年t——开发设计提出的无水采油期年vw——开发设计提出的年平均含水率上升速度%/年如果油田投产初期含水，则油田建设规模为：G=Go/[1-（t1vw+B）]式中B——油田投产时含水率%2.能量利用问题能量来源:地层剩余的压能和热能;水力机械和加热设备提供的能量;地层起伏造成的势能能量.3.集输流程的分散和集中问题(1).单井计量,单井分离.(2).集中计量,集中分离.(3).单井计量,集中分离.4.系统的密闭问题措施:从转输油泵的性能来解决原油稳定.5.管网根据输送的介质:输液管,输气管,混输管.根据输送压力:高压管,低压管,中压管.６.系统的自动问题．第...