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M/O:销售定单P/O:生产定单M/N:物料编号AQL:允收水准NGIQC:来料检验PASS:合格，通过N/G:不合格，退回TIT:Justintime随叫随到MRP:MaterialRequirementPlanning物料需求计划MRP-II:ManufacturingResourcesPlanning人力资源需求计划ERP：EnterpriseResourcePlanning企业制造资源计划p/o:采购接到M/E的物料需求单，编制成一个P/O号，一式两联．传给供应商后，一联给仓库，一联留底P/O上要注明所需物料的（本司）品名．规格．数量．料号及附加要求和交货时间和地点！供应商来料：要以送货单的形式依据P/O号的要求进行填写，交货到本司仓库．仓库暂收：当仓库管理员接到供应商送来的物料时，要以送货单上的p/o数据内容，核对本司采购单上p/o确认无误后开始进行实物的点收．放于待检区，并开据入库单及时送检验．IQC:当IQC人员接到仓库送来的入库检验单时应及时去待检区对该来料做AQL检验．检验合格之物料要贴上PASS章并在入库单上签字．（1)存储：当仓库管理员得到IQC的检验ok结果后，要把对应的物料存放到仓库指定的位置进行保管作业．(2)帐务处理：每个公司都有自己的一套系统．会根据物料的进出信息和流通方向进行详细的记录，常见的帐务处理分为：手工帐（卡帐．帐本）和系统帐（电脑系统帐）．生产用料：因为供应商送来的物料都是半成品或原材料，需要经过加工组装后才能变为成品所以这一段动作就用生产部门来仓库领出物料去加工完成．发料：生产部门会有专门的物料员以领料单的形式来到仓库领料或备料，仓库管理员应依据生产排程及领料单上的P/O．品名．规格．数量．料号进行按量发放作业．成品入库：当生产部门完成成品工序后会以内部专用的成品入库单形式入到仓库中．仓库再跟据业务部门的出货要求和交期进行出货作业．成品出货：需由业务部门的客户送货单及生产P/O．并要相关负责人签字后方可装车出货．1):当物料判定为NG时IQC会在对应的物料贴红单做为标示并进行下一环节2):当物料最判定退货时，仓库管理员就要开单进行退货作业并时时跟进结果因表格不能上传所以如有需要请与本人联系：一、日常管理"1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分门别类建立相应的台账、卡片；半成品完成品应按照类型及规格型号设立台账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料应分别建立账本，以方便管理。""2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐,保证帐物一致.""3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物料定期进行自我盘点，并做到台账、实物、卡三者一致。""4、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量；仓库保管员必须定期进行5S管理,对各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员."二、入库管理"1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物料入库，杜绝只见发票不见实物或者边办理入库边办理出库的现象。""2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、PartNo、IQC合格章等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全和不相符时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物料一律按《不合格品控制程序》处理，放在暂放区域，同时必须在短期内通知采购人员负责处理。""3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致,收料单上必须有仓管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库数量、金额、P/N必须与发票上的一致。"三、出库管理"1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间领料人员统一领取领料人员凭物控开出的领料单或相关凭证向仓库领料，领料人员和仓管员应核对物...