优化车间能源管理优化车间能源管理焊装一车间能源管理小组焊装一车间能源管理小组2008年10月07日一.小组简介焊装一车间能源管理小组，成立于2008年03月，自小组成立以来，以“提高能源利用率，提升能源管理水平”为主线，不断进行小组活动和总结，取得了一定成绩，以下是小组的简介：小组名称成立日期小组类型成立日期注册编号活动课题活动概况姓名年龄职务受CC培训文化组内职务组内工作刘佳综合管理员中专组长总负责周建平室主任大专副组长效果评估孔帅成本员大专组员具体实施王娟娟成本员大专组员数据统计、记录齐天成综合管理员中专组员具体实施提高能源利用率，提升能源管理水平活动时间:2008年3月~2008年5月破冰CC小组2008.32008.3成本攻关型二.选题理由提高能源利用率07年6月~12月动能超标16元/台，超标率达到30%能源费用占焊装车间总体费用20%以上08年1月~2月动能又超标38万元，直接影响焊装车间第一季度经营业绩综上所述，我们必须成立“提高能源利用率”这一课题进行成本攻关三.现状调查1、小组对08年1月~2月能耗数据进行了汇总及分析，具体如下：图一使用部门实际消耗量(元）综合单耗（元/台）超标率1月份849326.97036.79%2月份440044.57343.48%2、根据上表，小组绘制了1~2月份能耗数据趋势图，如下图：三.现状调查图二0.00%30.00%60.00%90.00%1月份2月份三.现状调查3、小组为了更明确地找出哪个能源介质存在问题，小组对“图一”中的能耗数据进行了分类统计，具体如下：图三序号项目超标量比率1综合电（元/台）11.6256.62%2压缩空气（元/台）6.5131.72%3循环水（元/台）1.607.78%4自来水（元/台）0.341.65%5其他（元/台）0.452.23%三.现状调查4.根据以上数据，小组绘制了各介质超标所占比例图，如下：6.511.600.340.4511.6296.12%88.35%56.62%97.77%100.00%0.005.0010.0015.0020.0025.00综合电（元/台）压缩空气（元/台）循环水（元/台）自来水（元/台）其他（元/台）0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%频量比例5.通过以上分析，很明显可看出控制重点在电能、压缩空气及循环水,占到总体超标量的88.35%。图四2、考虑到我们小组具备一定的能源管理及财务管理的相关经验，我们有能力将问题控制到目标值。四.目标制定1、通过以上分析，我们决定首先电能及压缩空气进行控制，如果全部得到控制，我们总亏损将下降19元/台。如下图：图五71.695201020304050607080能源单耗现状（元/台）能源单耗目标（元/台）五、原因分析图六环压缩空气消耗异常人管理者节能意识差未按规定控制不会控制不去控制机电能消耗异常无二级电表未安装电表压缩空气表计异常涡街流量计受信号干扰料无法用电量计算方法现有的计量结果含有线损冲、焊压缩空气联通阀门被打开循环水管道未分线控制六、要因分析1.为确定究竟那些项目是影响动能指标完成的要因，小组分别对图六的各项末端因素进行了逐条仔细分析和验证，具体如下：1、压缩空气表计异常记录异常流量折合金额2.2万元，结果存在浪费。序号记录日期记录用量(NM3)备注14月7日506024月8日1557034月9日1402044月10日660054月11日3698064月12日653074月16日2633084月17日3399094月18日22430104月19日72450239960焊装一车间压缩空气异常用量记录表合计用量:六、要因分析2、循环水管道未分线控制A5车型部分设备使用A2车型循环水系统，导致A2车型循环水不能关闭，单月就会导致亏损1万余元。六、要因分析3、压缩空气消耗异常排查中发现此阀门被打开，压缩空气通过管道流向冲压，增加了焊装车间的用气量4、电能消耗异常六、要因分析老的折算方式为：总量-其他单位用量=焊装一车间用量，折算出的电能单耗高达80KW.H/台，超标率达45%七、对策制定序号要因描述措施是否要因责任人实施日期1压缩空气表计异常更换新的流量计是刘佳2008年4月20日2循环水管道未分线控制对循环水管道进行改造是孔帅2008年5月1日3压缩空气消耗异常对管道进行排查，封闭无用阀门是周建平2008年4月3日4电能消耗异常优化用电结算方法是齐天成2008年4月8日找到真正原因后，小组对各项关键因素进行了对策制定，具体见下表：八、措施实施实施措施一：对管道进行排查，封闭无用阀门...
