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第二章正角研磨第一節一般模仁零件的正角研磨1.正角在模具中的意義正角即工件的垂直度，工件的正角影響到工件各尺寸精度的保証，在加工中極其重要。在精密模具零件加工中，工件的垂直度經常要求達到0.002mm以內，因此用傳統的直角尺比測來檢驗加工的方法已不能滿足需要。要想達到高的垂直度要求，必須要有一种技高一等的方法。2.正角研磨的方法1)手工研磨正角一.如圖2-1所示，一個六面体在沒有加工正角前，即使把每兩個面加工平行，它的橫截面也只能是平行四邊形，只有將圖中的陰何謂正角加工?影三角形部分去除，保証AE⊥CD，此工件的正角才能保証。如圖2-2所示，用千分表或Mahr表測量。任選工件一個面為基准底面，將千分表座及工件置于大理石平台上。如圖示方法檢測，將第一面(A面)測量出千分表顯示之最小值，調整表殼轉至0位，然后將工件旋轉180°，測与A面相對之B面(紅色部分)，記下其差异值，并要記下其值是正值還是負值，此值即為垂直度，此值為0時，工件兩面垂直度為絕對90°。注意：測量過程中須一手按緊表座，一手按緊工件，并輕輕旋轉。每一面均需測兩次以上，以做确認。使用千分表或Mahr表測量抓正角，俗稱手抓正角，此方法是最基本的抓正角方法。我們必須用此方法加工出抓正角所用的治具(如正角器等)，加工較為繁瑣，所以一般僅用于大型、正角要求很嚴的工件及治具的正角加工。一.原理：圖2-1A面B面圖2-2正角的量測圖2-6首先抓正角前必須將工件每組對應之平面加工平行，如圖2-3，假設以BC邊所在的平面為基准底面，測出的誤差值a值即為2*CE，而我們加工時要以切斷差的方法將正角之誤差值消除(見圖2-4)，因此我們需計算出段差的切入深度，一般我們計算圖2-3所示之DF值(只是近似值)。圖2-3△中ADF△〜DCF，所以DF/CE=AF/DE，則DF=AF*CE/DE又CE=a/2，所以DF=1/2*(AF/DE)*a，AF、DE、a值可以測出或計算出，則DF可以算出。二.具体加工步驟：1.將所要抓正角之六面体全部見光，并且保証每兩組平面平行度為0.001mm以內。2.測量計算出此工件的DF值，然后將工件靠于靠板上切深度為DF值的段差，邊緣一般留1mm左右(圖2-5之M值)。3.將工件翻面，以切過段差后的兩條線為基准面，將另一面磨平見光，保証平面度0.001mm以內。4.以剛磨平的面為基准底面，測量工件之正角，如還有誤差值，則再重复1~4步驟，直至測量垂直度為0.002mm以內(或符合要求時為止)。5.調換基准底面，加工另外兩組平面垂直，如圖2-7所示，最終必須保証三組平面都相互垂直即OA⊥OBOA⊥OCOB⊥OC。三.加工中須注意事項：1.假如加工時，量測誤差值超出量表范圍，則誤差值按0.2mm計算加工，直至進入量表量程。2.一組加工OK后，另外一組加工時，工件必須緊靠于靠板上，否則會把前一組抓好之正角跑掉。如圖2-8，假如段差切斜，前一組正角即會跑掉。圖2-4AOCBM圖2-3圖2-5圖2-73.所計算出的值誤差較大，但隨著正角誤差越來越小，其誤差值也會隨之變小，最終將垂直度保証在90°。因此抓正角過程中，須多次測量，反复加工，不必去怀疑方法之正确性。2)利用正角器研磨正角正角器本身精度為0.002mm，一般用于加工公差為垂直度±0.01mm以內的工件。正角器是研磨加工必備治具，使用正角器抓正角，不但快，而且可以确保工作品質。研磨個人一般配備3個正角器，按段差形狀不同分為T型、L型、X型。精密平口虎鉗，我們一般稱其為麥司，其形狀如圖2-18所示，其規格根据外形不同有多种，從小到大，自身精度為0.005mm，可保証精度±0.01mm，一般用于加工垂直度要求在0.01mm以上的工件或粗抓正角。一.精密平口虎鉗使用方法：將工件兩大基准面加工OK后，圖2-8L型圖2-11裝夾基准面ABC圖2-12工件的裝夾圖2-15AB圖2-19圖2-20麥司夾持圓棒圖2-18麥司圖2-22較多工件的夾持ABC毛刺去干淨，再把工件置于麥司兩工作面之間，注意必須將已加工OK的兩個面与麥司之工作面完全平整地接触，最后將鎖緊螺釘鎖緊(如圖2-19所示)，把露在外面的兩個面見光，則此工件的正角OK。麥司上有V型槽可用來夾持圓棒。二.精密平口虎鉗常見之使用：1.較長工件抓正角。可將工件長度方向兩頭均露出麥司，這樣夾持即能夠夾穩，而且可以在抓正角后把工件長度保証在±0.1mm以內。加...