壁后注浆措施VIP专享VIP免费

刘庄矿西进风井井筒340~420m壁后注浆施工安全技术措施一、施工概况：刘庄矿西进风井井筒施工至井深340m位置时，13#冻结管出现裂纹，恢复无望停止冻结。施工至井深420m位置时，井壁漏水明显增加，系冻结管导水所致，实测涌水量23.5m3/h，严重影响了施工质量和施工进度，经矿方和项目部研究决定对该段井壁进行壁厚注浆。二、施工方案：1、注浆方式：采用分段下行式：即在选择有一定隔水效果的岩层内打一至二排注浆孔对放炮岩层松动圈和壁后进行注浆形成真正意义上的隔水带进行分层，然后提盘从上往下进行注浆封水，这样便于检查注浆效果，如果注浆效果不好再提盘进行复注，直至达到理想效果，然后再进行下段注浆。2、注浆部位：根据实际漏水情况，拟在340m-420m段中、粗砂岩及含砾砂岩、井壁接茬及集中出水点处进行壁后注浆。3、布孔方式及原则：在含水层位置，对全段面渗漏水，应沿井筒内周地层界面均匀布孔，孔间距3m，排间距3m。对于集中出水点，可埋设带丝头的导水钢管（注浆管），对全段含水层注浆顺序是先封堵含水层顶底板，后注中间位置，以防水源串层，对于集中出水点，直接在其周围布孔，注浆封堵。注浆孔孔深为1.0m-2.0m，钻孔应斜交井壁，螺旋式布孔。4、注浆参数设计：（1）、注浆类型：本次注浆宜选用单液水泥浆液和水泥水玻璃双液浆。其原则是以单液浆为主，双液浆为辅。水泥采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，水玻璃选用30-40Be`，M=2.5—3.0为宜。（2）注浆配比：水泥浆液的浓度选用水：水泥为1：1，同时准备双液浆C：S=3：1（水泥浆与水玻璃体积比）以备封孔之用。（3）、注浆压力:首先测定各出水孔静压力，注浆压力比静水压力大0.5-1.5MPa，同时以不引起围岩与井壁开裂凸起为原则，如井壁漏水量较大，应打泄水孔进行泄压。注浆终压应大于含水层静水压力的2-4倍。P=P′（E2+2ROE）/［2n（RO+E）2］=4.2P′--井壁材料允许抗压强度，MPaE--井壁厚度，mRO—井筒净半径，mn—安全系数，2为防止井壁破坏，壁后注浆最大压力不得超过计算的允许承压力。三、注浆设备选型及布置：1、注浆设备选择：（1）、注浆泵：选用2台TGZ-60/210型，一台工作，一台备用。（2）、造浆机：选用JS-750搅拌机一台。（3）、储浆桶2个，清水桶1个（全部用油桶代替）。（4）、凿岩机：选用7655型气腿式风动凿岩机3台，用以钻凿注浆孔，其中2台工作，1台备用，Φ42mm和Φ27mm“-”字型钻头，配备1-2.2m六角中空钢钻杆。（5）、输浆管路：利用溜灰管输送井口搅拌好的灰浆到吊盘储浆桶。（6）、孔口管：利用1.2寸*500mm无缝钢管，管壁厚度不小于5mm，前端车鱼鳞扣，尾部焊档板及1寸丝头。2、设备布置：（1）、搅拌机一台,将水泥和清水按设计配比进行混合搅拌成水泥浆液。（2）、注浆泵一台，7655风钻，水泥浆储浆桶和清水桶安设在吊盘上，水玻璃可用吊桶提运至喇叭口位置待用。四、施工顺序：（1）、根据井帮漏水情况，进行提盘，从上往下注浆封堵含水层，在含水层段，选择确定布孔位置和布孔数量，下行式注浆。（2）、打眼：由专人利用7655型风钻，按照确定好的孔位打眼。（3）、下管：开孔后将预先加工好的注浆孔口管缠麻，并将注浆管砸入孔内，外露长度不大于50mm，并将球形阀拧到注浆孔口管的丝头上。正式注浆前，先作测量水压试验，球形阀与高压混合器接好后，开动注浆泵用清水冲孔，并作串通试验。（4）、注浆作业：将吸浆管和吸水玻璃管拧紧上牢，准备就绪，井下信号通知地面从溜灰管下搅拌好的水泥浆，水玻璃由吊桶输送至井下吊盘上的储浆桶，按照设计好的浆液配比，利用供液阀门调整好流量，可进行注浆工作。注浆过程中，视压力情况，随时调整水泥浆浓度。如井壁跑浆量较大，可采用间歇性注浆，但间歇的时间不宜超过5分钟。注浆过程中，司泵人员应做好详细记录，记录内容包括：开孔数量，孔位，测量水压，注浆压力变化，浆液浓度，水泥注入量等。五、注浆结束标准：1、单孔注浆结束标准：为防止周围钻孔大量跑浆，要将其它注浆孔阀门打开一半，待出现浓浆时，将其阀门拧紧封死，注浆孔达到终压，欲堵的出水点不再漏水，10分钟后打开注浆孔口放浆阀不漏水，可结束本孔注浆。2、注浆段结束注浆标...