1第四章形位精度设计与检测第四章形位精度设计与检测一、形位公差的项目及公差带形状本章主要内容二、形位公差的标注三、公差原则四、形位公差的选择及应用重点要求掌握形位公差的项目及符号；掌握形位公差的图样表示方法；掌握形位公差带的特点和功能并能正确选择及标注。2第四章形位精度设计与检测第四章形位精度设计与检测§4.1概述§4.2形位公差的标注§4.3形位公差及其公差带§4.4公差原则§4.5形位公差的选择§4.6形位公差的测量与评定3一、形位误差及其产生的原因一、形位误差及其产生的原因形位误差:零件的实际形状和相互位置，与理想几何体规定的形状以及点、线、面相互位置间存在的差异，统称为形位误差。产生的原因:加工零件的机床、夹具、刀具及工件系统等；加工过程中受力变形、振动、磨损等各种因素的干扰；导致产生或大或小的形状误差和位置误差。§4.1§4.1概述概述4§4.1§4.1概述概述形位误差对机器的装配和使用都会产生很大的影响。因此，必须对形位误差予以控制。5§4.1§4.1概述概述中心要素是指回转体的中心或对称面的中平分面轮廓要素是指与空间直接接触的要素①按结构特征分：轮廓要素、中心要素②按存在状态分：实际要素、理想要素几何要素分类1、要素:形位公差研究的对象几何要素：构成零件几何特征的点、线、面。二、基本术语二、基本术语实际要素是指加工完成后所形成的要素理想要素是指具有几何意义的要素6基准要素是指为确定被测要素的理想方向或位置的要素§4.1§4.1概述概述③按所处地位分：被测要素、基准要素④按功能关系分：单一要素、关联要素被测要素是指图样上所标出的要素单一要素是指形状公差关联要素是指位置公差7§4.1§4.1概述概述2、形状公差及项目符号形状公差：单一实际要素的形状所允许的变动全量。形状公差直线度平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度8§4.1§4.1概述概述3、位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。定向公差平行度垂直度倾斜度线轮廓度面轮廓度线轮廓度面轮廓度位置公差同心度（用于中心点）对称度位置度同轴度（用于轴线）跳动公差圆跳动全跳动9§4.1§4.1概述概述10§4.1§4.1概述概述5、形位公差带形状和位置公差是实际被测要素对理想被测要素的允许变动量，形位公差带就是被测要素允许变动的几何区域。形位公差带具有形状、大小、方向和位置的特征。★公差带的形状：公差带的形状：被测要素的形状设计要求取决于11§4.1§4.1概述概述点的公差带形状线的公差带形状平面点空间点平面内直线空间一个方向限制的直线空间任意方向限制的直线圆任意曲线面的公差带形状平面圆柱面任意曲面12§4.1§4.1概述概述作用：体现被测要素的设计要求，也是加工和检测的根据。★公差带的大小公差带的大小：★公差带的方位公差带的方位：无方位的公差带有方向的公差带有位置的公差带取决于公差值13机械零件的设计过程中形位精度要求不高:应采用未注形位公差(形位公差的一般公差)，无需在图样上注出；功能要求较高:形位公差应在图样上采用框格标注，特殊情况也可以在技术要求中使用文字说明。如计数器壳体、齿轮轴等形位公差框格表示法,主要标注三部分内容：框格、被测要素和基准要素。§4.2§4.2形位公差的图样表示（标注）形位公差的图样表示（标注）14一、形位公差框格和基准符号1、框格1、框格⊥φ0.05A⊥φ0.05A正确错误！⊥φ0.05A⊥φ0.05A§4.2§4.2形位公差的图样表示（标注）形位公差的图样表示（标注）15§4.2§4.2形位公差的图样表示（标注）形位公差的图样表示（标注）16二、被测要素的标注方法注意：当被测要素为轮廓要素时，箭头必须明显地与尺寸线错开。1、被测轮廓要素的标注1、被测轮廓要素的标注§4.2§4.2形位公差的图样表示（标注）形位公差的图样表示（标注）17注意：被测要素为中心要素（轴线、中心平面、球心等）时，箭头应与该要素所对应轮廓要素的尺寸线对齐。2、被测中心要素的标注2、被测中心要素的标注§4.2§4.2形位公差的图样表示（标注）形位公差的图样表示（标注）18箭头代替尺寸线箭头对齐圆锥大端尺寸线§4.2§4.2形位公差的图样表示（标注）形位公差...
