轴承盖尺寸控制VIP免费

部门Department版本号Version保密级别Secrecylevel更新日期Date部门Department版本号Version保密级别Secrecylevel更新日期Date2012.02No.01内部级AFAF200-459J200-459J轴承盖厚度轴承盖厚度24-0.524-0.5尺寸超差尺寸超差2前言XXXX自从参加了质量促进活动之后，员工的质量意识大大的提高了。运用本线自创的《八步走》方法，解决了这一质量问题。近日，AF200-4号夹具459J在送测三坐标测量出上下两端厚度尺寸不一致，一端厚度24-0.5尺寸超差30丝的质量问题。3质量问题处理方法追溯及不合格品处理总结效果跟踪措施实施措施制定分析要因员工培训举一反三“八步走”方法12345678“八步走”4※发现问题（一）2012年2月AF200-459J加工厚度有一端24-0.5尺寸小超差30丝。459J超差工件图5※发现问题(二)夹具定位面和加紧位置？459J毛坯外形缺陷？简单的分析原因6※发现问题(三)用游标卡尺测量24-0.5尺寸的方法规范测量？平时我们检验只是对459J厚度一端进行测量导致尺寸数据的片面性，而两端尺寸产生误差时，误差不大不容易被目测发现从而埋下质量隐患，对工件两端的厚度都规范测量很有必要。上端下端7一.不合格品追溯按照不合格品追溯标准进行追溯人员追溯图追溯了当班和前一班次所有生产的459J轴承盖发现不合格品0件。8二.原因分析原因是或否毛坯外形否夹具基准面磨损否夹具夹紧位置否夹具夹紧力否刀具刀片否机床加工基准否程序走刀位置否操作工零件摆放不当否夹具夹紧后零件未夹紧否夹具基准面有细小铝屑粘连是9二.确定原因操作原因机床原因操作工对零件装夹前夹具基准面的清洁程度检查力度不够，而注重零件夹紧后是否夹紧而导致撞刀撞机的检查，得不偿失。冷却液冲屑能力不足，细小的铝屑在夹具基准面和弹簧之间角落有堆积粘连的偶尔现象发生。10三.制定措施永久措施：1.适当增加冷却液压力冲屑2.增加检查基准面操作步骤3.清洁基准面的工具准备4.加强操作员工培训预防措施：增加零件装夹前夹具基准面铝屑100%检查清洁11四.措施实施冲屑改善检查基准面清洁工具12四.措施实施操作步骤培训，标准化步骤打开防护门→卸下加工完成的工件→清除基准面和基准孔铝屑→13四.措施实施操作步骤培训，标准化步骤检查基准面和基准孔→装夹未加工的工件→关闭防护门→14四.措施实施操作步骤培训，标准化步骤按工件夹紧键→夹具自动夹紧工件→夹紧完成防护门打开→15四.措施实施操作步骤培训，标准化步骤关闭防护门按启动许可键加工。检查工件是否贴合基准面→夹具是否夹紧工件无突出和异常→16五.效果跟踪经过对操作工培训之后加工至今无发现尺寸超差现象出现测量459J厚度17六.总结任何细小的问题都会引起大的质量问题，我们平时应该从细节出发，多多观察，善于思考，做个质量的有心人。18七.员工培训现场培训培训岛观摩工废件讲解新标准化步骤19八.举一反三对所有加工零件平面尺寸的机床和工序的夹具和基准面进行排查，是否可能产生同样质量隐患问题的思考和观察。对有隐患的操作方法和步骤加以修改和纠正。