第八章材料的磨损VIP免费

本章要点2材料的摩擦固体表面特性和表面接触理论固体表面摩擦理论材料的磨损磨损的特征与分类磨损的评价与试验方法磨损机制与影响因素1.材料的摩擦3固体表面的特性4固体表面的几何特性固体的微观表面微凸体来源——机加工的刀痕与振动不可避免，存在于绝对光滑平整表面存在几何形状误差宏观——表面波纹度微观——表面粗糙度固体表面的特性5固体表面的几何特性表面波纹度波高h——波峰与波谷波距s——相邻两波形对应点距离表面波纹度减少零件实际支承表面积，动配合中会引起零件磨损加剧表面粗糙度算数平均差均方根偏差∫∑===lniiadxxflznR01)(11()2/1022/112)(11==∫∑=lniiqdxxflznRqaRR8.0≈固体表面的特性6固体表面的物理和机械特性表面硬度表面加工方法热处理工艺组织表面强烈变形层普通变形层原始组织引起变化晶格扭曲空洞和微裂纹硬度剧烈变化内应力微观缺陷大小方向随外界条件和时间变化空穴、间隙原子、位错、微裂纹固体表面的特性7固体表面的化学特性内因——合金成分外因——环境条件表面化学吸附润滑油或添加剂电子交换化学反应改善途径选材表面处理技术润滑剂固体表面接触理论8粗糙表面的接触接触面积实际接触面积的特性实际接触面积测量表观接触面积轮廓接触面积实际接触面积表面粗糙度具有离散性，接触也有离散性接触点不仅有塑性变形也有弹性变形产生接触斑点的平均面积几乎保持不变实际接触面积的增加主要由于接触斑点数的增加电阻法、几何法、光学法、物理化学法固体表面摩擦9摩擦概述定义抵抗两物体接触表面切向相对运动的现象摩擦系数NF/=µ摩擦类型摩擦副的运动状态静摩擦动摩擦一个物体沿另一个物体表面有相对运动趋势时产生的摩擦一个物体沿另一个物体表面相对运动时产生的摩擦固体表面摩擦10摩擦类型摩擦副的运动形式摩擦副的润滑状况滑动摩擦滚动摩擦自旋摩擦干摩擦——接触表面无任何其他介质边界摩擦——有层极薄的润滑膜流体润滑摩擦——摩擦表面弯曲被油膜隔开混合摩擦——过渡状态的摩擦固体表面摩擦11摩擦基本定律摩擦力与法相载荷成正比摩擦系数与两接触物体间的表观接触面积无关摩擦系数与滑动速度无关静摩擦力大于动摩擦力摩擦力的方向总是与接触表面相对运动速度方向相反不适合于弹性和粘弹性材料错误！！固体表面摩擦12摩擦基本理论机械锁合理论分子吸引理论分子相互吸引分子运动链断裂松弛能量损耗摩擦力固体表面摩擦13摩擦基本理论焊合及犁削理论ASFASFFFppa≈+=+=固体表面摩擦14摩擦基本理论黏滑现象滑块的位移时间0改善方法减小静摩擦系数和动摩擦系数的差别增加摩擦件之间的联结刚度增加润滑油阻尼降低表面粗糙度滑动速度增加摩擦振动固体表面摩擦15摩擦基本理论摩擦能量模型固体表面摩擦16摩擦引起的各种效应塑性变形消耗能量产生热量影响表层组织结构吸附或化学反应组织转移元素偏析相变微裂纹组织细化回火软化回复再结晶固体表面摩擦17摩擦与磨损的关系磨损摩擦环境介质2.材料的磨损18固体表面磨损19定义物体相对运动时运动表面的物质不断损失，产生残余变形或其他损伤的现象摩擦磨损磨损概述磨损分类磨料磨损（磨粒）粘着磨损疲劳磨损冲蚀磨损腐蚀磨损微动磨损磨损过程中材料表面损伤的特点固体表面磨损20外部影响条件摩擦类型（滚动或滑动）摩擦表面相对滑动速度接触压力磨损的影响因素固体表面磨损21材料特性的影响金属与氧的化学亲和力以及形成氧化膜性质金属在常温和高温下抗粘着能力金属的力学性能金属的耐热性金属与润滑剂的相互作用能力磨损的影响因素磨损过程中的变化物理变化——如与外部介质的吸附化学变化——相变、淬火回火力学状态变化——表层硬化、塑性变形固体表面磨损22磨损评定方法磨损量长度磨损量——尺寸改变体积磨损量质量磨损量时间的函数磨损率耐磨性相对耐磨性——相同条件两种材料的磨损量比值绝对耐磨性——磨损量的倒数磨损比磨损比=冲蚀磨损量/造成该磨损量的磨料量固体表面磨损23磨损过程磨损速率时间或行程0跑...