第1页共14页目录一、前言二、概述2.1100t直流电弧炉工艺概述2.2100t直流电弧炉除尘系统工艺三、原理分析和失效形式3.1问题提出3.2失效形式3.3分析问题四、方案提出和实施4.1方案提出4.2实施方案五、结论5.1实施后的经济效益5.2社会效益5.3结论六、参考文献七、小结第2页共14页100T直流电弧炉除尘系统改造关键词:烟道、积渣、爆炸、风量不足一、前言宝钢集团上海五钢有限公司炼钢厂100t直流电弧炉是五钢公司90年代中期从德国GHH公司引进并于1997年3月28日建成投产的短流程生产线。100t直流电弧炉配套的除尘系统采用一套集中式除尘系统对直流电弧炉、钢包精炼炉产生的烟尘进行处理，系统排烟形式由电炉炉内排烟（第二孔排烟）、电炉密闭罩排烟、电炉屋顶罩排烟、钢包精炼炉排烟组成。为了缩短冶炼周期，从而达到增产的目的，2003年3月对100t直流电弧炉炉门自耗式氧枪进行改造，采用美国PTI公司技术的超音速氧枪投入使用，随着吹氧强度的大幅增加，电炉冶炼时产生的烟气量也相应大幅增加，造成内排烟（第二孔排烟）系统不能满足烟气捕集的要求，此外内排烟系统水冷烟道中积渣速度明显加快，再此电炉内氧化还原反应剧烈，化学反应的不稳定性和不均匀性使内排烟系统中CO浓度含量严重超标，导致内排烟系统发生较严重的爆炸，使单壁管和机力风冷器严重变形和开裂。本文主要通过对100t直流电弧炉除尘系统现状的分析，阐述对现有除尘系统的改造。二、概述.2.1100t直流电弧炉工艺概述电炉公称容量:100t电炉最大装入量:115t概述.第3页共14页炉壳直径:￠6100mm冶炼周期:76mm氧气消耗量:32Nm3/t.s炉内排烟温度:1400℃2.2100t直流电弧炉除尘系统工艺2.2.1概述除尘系统流程100t直流电弧炉除尘系统采用一套集中式除尘系统对电炉,钢包精炼炉产生的烟尘进行处理,系统排烟抽风点为电炉炉内排烟(第二孔排烟),电炉密闭罩排烟,屋顶罩排烟,钢包精炼炉排烟组成。电炉烟气捕集采用炉内直接排烟,密闭罩及屋顶罩排烟三种方式的组合捕集方式。电炉炉内直接排烟:内排烟的高温烟气,经混入空气,通过密排管水冷烟道烟气温度降至550℃后进入机力风冷器，烟气温度降至250℃左右由增压风机送入主风管，此排烟方式直接排走电炉冶炼过程中产生的高温烟气.电炉密闭罩排烟:当密闭罩将电炉全部罩住时,从电炉电极孔等处逸出的烟气可通过密闭罩的排烟管排走.电炉屋顶罩排烟:当电炉出钢时,此时密闭罩必须打开,第二孔排烟和密闭罩排烟方式基本失效,必须通过设在电炉上方的屋顶罩排烟.钢包精炼炉(LF)排烟:电炉冶炼后的钢水倒入钢包并在这钢包中进一步冶炼,此时产生的烟气通过设在LF炉盖上侧吸罩排走.各排烟点产生的烟气被捕集后通过长袋低压脉冲袋式除尘器净化,净化后的干净气体经两台主风机进入烟囱排走,除尘器收集的粉尘经回转卸灰第4页共14页阀至切出刮板输送机,集合刮板输送机,斗式提升机进入储灰仓外运.2.2.2除尘系统原设计技术参数(见表一)表一除尘系统原设计技术参数序号排烟量排烟量(Nm3/h)烟气温度(℃)1DC炉原始发生量275001200~14002水冷活套进口620001200~14003密闭罩400000(熔炼)1004屋顶罩110000(熔炼)605LF炉8000150三、原理分析和失效形式3.1问题提出：3.1.1内排系统水冷烟道积渣速度明显加快。3.1.2内排烟道CO浓度已进入爆炸极限范围。3.1.3主排烟系统风量已不能满足工艺生产的要求。3.2失效形式：随着2003年3月100t直流电弧炉PTI公司的超音速氧枪投入使用,随着吹氧量的大幅度增加,电炉冶炼时产生的烟气量也大幅度增加,氧枪改造前氧气单耗为32Nm3/t.s,改造后氧气单耗最高达到48.9Nm3/t.s,同时增加了天燃气,其单耗也达到7.05Nm3/t.s.根据综合计算法计算炉内排烟量,具体计算方法见下:已知:电炉公称容量100t,最大装料量115t,采用吹氧工艺,脱碳速度为0.065％/min,电极孔漏风面积约为0.28m2,炉门开口面积约为1.4*1=1.4m2,第5页共14页求炉内排烟量.解:V1=60GV022.4/12=60*115000*0.065％*22.4/12=8372Nm3/h电炉进风口面积:1.4+0.28=1.68m2,设电炉敝开处的平均进风速度为1.9m/sV2=1.68*1.9*3600*273/(273+35)=10185Nm3/hα=0.46*V2/V1=0.462*10185/8372=0.57查表：α、P、N的相互关系及相应的烟气成分得：当α＝0.57时，...
