第7章粗纱*粗纱概述*加捻原理*粗纱卷绕7.1粗纱（翼锭纺纱）概述7.1.1粗纱的任务（P163）7.1.2粗纱工艺过程7.2加捻基本原理工艺过程：1条筒→2熟条→3导条辊→4牵伸装置→5锭翼（粗纱→锭翼顶孔→锭翼导纱臂→下端引出→压掌曲臂绕几圈→压掌叶→筒管）7.2.1加捻基本概念(一)加捻:加捻就是对纱条进行轴向扭搓,使其纤维呈某种空间类螺旋扭捻状的过程.(二)加捻的种类:真捻:经加捻加工过程中的中间制品和加工后的制品都获得真正捻度假捻:加捻过程中对纱条进行扭搓,但其制品并未获得捻度（三）加捻的目的(1)使成纱获得一定的强度；(2)使纱条在纺纱过程中得以正常进行；(3)使成纱结构多样化；(诸如成纱结构有卷捻/实捻/层捻)(4)丰富成线或成纱后制品的外观风格与内在品质。7.2.2加捻实质（略）7.2.3真捻的度量(P166-P168简)(一)捻度(二)捻系数（三）捻幅（四）捻度矢量（捻向）7.2.4真捻的获得方法（1）间歇式真捻加捻方法（动画：走锭纺）（2）连续式非自由端真捻加捻方法（动画：环锭细纱）（3）连续式自由端真捻加捻方法（动画：转杯纺纱）A间歇式真捻加捻方法成纱捻度：T=nt/L特点：加捻时不卷绕，卷绕时不加捻。工作效率极低。应用：老式的手摇纺和走锭纺。连续式非自由端真捻加捻方法成纱捻度：T=n/v特点：加捻、卷绕同时进行；喂入点与加捻点之间须条不断开；工作效率大大提高；应用：传统的翼锭纺纱（粗纺）和环锭纺纱（细纱）7.2.5真捻的形成过程假设前提：A为喂入点，须条以线速v由A→B；B为加捻点，即B以转速n如矢向回转；AB段距离为L。分析（1）设T为加捻过程中任一时刻t时AB段的捻度，且经dt时间后其增量为dT：则经过t+dt时间后AB段获得捻回为：(T+dT)L（2）由于B的回转和须条的轴向运动，经dt时间后，AB段保存的捻回为：TL+ndt-(T+dT)vdt（这里，TL为t时刻AB段的捻回；ndt为经dt时间后给AB加的捻回；（T+dT)vdt为同一时间内从B端输出的捻回。）（3）分析（1）与分析（2）应相等，即(T+dT)L=TL+ndt-(T+dT)vdt结论：推导得：T=(n/v)(1-e-vt/L)当t→∞，则得公式9-2：T=n/v,即T为稳定状态时纱条的最终捻度。稳定捻度定理：加捻器单位时间内加给纱条某区段的捻回数等于同一时间内自该区带出的捻回数。即n=Tv7.2.6捻回的传递、捻陷、阻捻（一）捻回传递P171（二）捻陷（三）阻捻（四）结论C连续式自由端真捻加捻方法成纱捻度：T=n/v特点：加捻、卷绕同时进行；喂入点与加捻点之间须条断开；工作效率可比B提高几倍至十几倍；应用：转杯纺、摩擦纺、静电纺7.2.7真捻的结构（略）(一)卷捻：加捻时，前罗拉钳口处的须条围绕自身轴线回转，须条宽度逐渐收缩，两侧折叠且逐渐卷入纱条中心，形成加捻三角形。(二)实捻：实捻加捻前的须条呈实体的近似圆柱形，加捻后纱条中的纤维或单丝大多呈圆柱形螺旋线，很少有圆锥螺旋线。转杯纺纱和长丝束或股线的加捻结构属于实捻。(三)层捻：层捻是指散纤维的凝聚不是在加捻前，而是与加捻同时进行的，即纱尾一边加捻一如果纱条运动方向（输出方向）是由握持点向加捻点，则加捻区内的摩擦件使握持区段捻度减少，但对最终输出纱条的捻度没有影响，这种现象称为捻陷。（如细纱加捻中的前罗拉-导纱钩-钢丝圈区段，粗纱加捻中的A-B-C区段）如果纱条运动方向（输出方向）是由加捻点向握持点，则加捻区内的摩擦件使加捻区段捻度增加，但对最终输出纱条的捻度没有影响，这种现象称为阻捻。（如粗纱加捻的C-D-E-F区段）边凝聚纤维，凝聚一层加捻一层，先凝聚的加捻多，后凝聚的加捻少，从而形成捻度分层结构的一种加捻方法。纱中的纤维呈圆锥形螺旋线的机会很少。摩擦纺纱的纱条加捻结构属于层捻。7.2.8假捻加捻原理(简)7.2.8.1静态假捻过程（动画）7.2.8.2动态假捻过程（动画）两个或两个以上的加捻器的假捻分析（运用稳定捻度定理）7.2.9加捻原理在粗纱中的应用（一）加捻特点：粗纱纺纱——翼锭纺纱（连续式非自由端加捻）（二）加捻过程分析：前罗拉钳口A为握持点（喂入点），线速v侧孔C为加捻器，转速n顶孔B为捻陷点，也是假捻点，转速n‘顶孔C、空心臂转折点D、压掌上纱条的绕扣E均为阻捻点（三）粗...
