AV·管理体系·作业文件LCD成品对外检验判定标准A1版本V1.5LCD检验标准页码第1页共10页管理体系三阶文件LCD产品检验标准编制审核AVD批准批准客户批准：AV·管理体系·作业文件LCD成品对外检验判定标准A1版本V1.5LCD检验标准页码第2页共10页1．目的本标准为统一公司与客户LCD成品验收、出货时的品质标准,保证产品质量满足客户要求.2．范围2.1适用于本公司提供的LCD成品或散件中含LCD成品的场合。3．检验使用设备电测架、游标卡尺、显微镜、目视放大镜、防静电腕、指套、标签、高低温实验箱、冰箱、稳压电源（DC），台灯等。4．抽样计划和引用标准4.1.1根据GB/T2828.1---2003/ISO2859-1:1999，正常检查一次抽样方案，一般检验水平II。AQL判定检验项目抽检数LCDLCM外观II一次抽样MA=0.65MI=1.0MA=0.4MI=1.5尺寸N=3C=0C=0功能II一次抽样MA=0.65MI=1.0MA=0.4MI=1.54.1.2GB/T2828.1---2003/ISO2859-1:1999逐批检查计数抽样程序及抽样表。4.1.3GB/T1619.96扭曲向列型液晶显示器件测试方法。4.1.4GB/T12848.91超曲向列型液晶显示器件总规范。4.1.5GB2421-89电工电子产品基本环境实验规程。5．检验条件和检验依据5.1外观：通常在25±5℃，45±20%RH的环境，有足够的光线下（200~300cd/cm2），检验员的眼睛与LCD之间的距离为30cm，正常应以反光方式进行检查，同时检查负图及全透/半透产品时LCD下面需有背光源或灯箱进行透光检查。5.2检查时采用左右方向45°，上下按视角方向0-45°（STN产品按-20-55°）检查，即：45�45�AV·管理体系·作业文件LCD成品对外检验判定标准A1版本V1.5LCD检验标准页码第3页共10页5.3视区定义VA区：有效可视范围非VA区：非有效可视范围5.4采用裸眼检查（利用放大镜辅助进行缺陷大小测量除外）。5.5电性能采用自制/专用的LCD测试装置进行测量：5.5.1测试电压（V）：参照测试装置的使用要求，对照产品文件或设计图纸，要求显示内容和参数符合文件规定，显示效果与图样规定一致。5.5.2功耗电流（I）：参照产品文件或设计图纸标识。6．不良项目和验收标准6.1尺寸：符合技术图纸要求，主要缺点:6.2底色不均匀:对比确认样品，符合技术图纸要求,次要缺点,参照实物样本；6.3彩虹:对比确认限度样品，符合技术图纸要求，次要缺点，参照实物样本。6.4漏墨(液晶),主要缺点，不允许。6.5框胶缺陷6.5.1框胶尺寸参图纸次缺粗细极差不超过平均值的1/3接收6.5.2框胶不平框胶内缘凹凸不平次缺未入可视区（VA）接受6.6崩玻璃（次缺）序项目允许标准(mm)X≤2.0Y≤1/2WZ≤1/2t可接收数26.6.1导电脚位崩当为非导电面崩且未崩透时，按X≤2.0MM，Y≤1/2W。AV·管理体系·作业文件LCD成品对外检验判定标准A1版本V1.5LCD检验标准页码第4页共10页序项目允许标准(mm)X≤2.0Y≤2/3WZ≤t可接收数26.6.2角崩(ITO引脚位)封边胶位角崩参封界面崩标准。(mm)X≤1.5Y≤1/2Hz≤1/2t可接收数26.6.3封接面崩(外崩)封边胶内崩与外标准一致。(mm)X≤3.0Y≤1/5W当W=0.8MM时，Y≤0.2mmZ/6.6.4凸玻璃、切割不齐,批锋W：ITO脚宽度(端子宽度)可接收数1备注：1)X表示崩缺的长；Y表示崩缺的宽；Z表示崩缺的厚度；W表示导电ITO脚宽度；H表示丝印边框的宽度；t表示玻璃厚度。6.7裂痕不允许出现无方向进行式裂痕主缺裂痕向里NG裂痕向外OK（依照破损标准判定）bwAV·管理体系·作业文件LCD成品对外检验判定标准A1版本V1.5LCD检验标准页码第5页共10页6.8FPC、斑马纸、TAB破损不允许线路断不允许引线氧化不允许补强板脱落/掉不允许折痕折痕有锐角不允许只为弯曲接收尺寸不符主缺不允许压贴位置次缺f≤1/4w，h≤1/4H，允许。注：H=ITO脚仔长度f=斑马纸或TAB错位宽度W=ITO脚仔宽度|h2—h1|不影响导通允许拉力主缺斑马纸：大于350g/cm6.9滴硅胶未完全遮住ITO线路主缺不允许有孔隙主缺不允许高度超出偏光片主缺不允许掉胶次缺不裸露ITO线路且大小<1.0mm有异物次缺异物大小≤1.0mmFPC补强胶掉落主缺不允许6.10保护膜掉落主缺不允许破损次缺不伤及偏光片判定接收6.11封胶口次缺①参照图纸wfHhh2Hh1AV·管理体系·作业文件LCD成品对外检验判定标准A1版本V1.5LCD检验标准页码第6页共10页6.12偏光片偏光片顶伤或是划伤次缺依照LCD...
