1企业标准球阀质量标准版本号：A/0分发号：受控状态：■受控□非受控编制：日期：会签：批准：日期：1.范围1.本标准适用于本公司球阀的检验和验收；包含Series600002.低温球阀适用于所有条款，常温球阀可以排除其中低温的标准（如第十一条款）22.引用标注:下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。API598阀门的检验和试验IEC60534-4工业过程控制阀：检验和例行试验MSSSP-55-2006阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准表面缺陷评定的目视检验方法JB/T9092阀门的检验与试验GB/T13927工业阀门_压力试验GB/T12237石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T9124钢制管法兰技术条件3.外观检查3.1阀门表面处理方法符合采购合同要求，球阀和执行机构外观涂层应光洁、完好，不得有剥落、碰伤及斑痕等缺点；球阀密封面不得有划伤、碰伤、缺损等不良；非不生锈材质的阀门需要对已经机加工面做防锈处理；3.2铸造件（阀体、阀瓣、阀盖等）外观符合MSSSP-55-2006标准要求；（见ZG13B00附件），有焊补时需满足对应的焊补要求并且不包含以下几点：1图纸或者订货合同中规定不允许补焊；2有蜂窝状气孔者；3成品试压渗漏且焊补后无法保证质量者；4同一部位的焊补次数不得超过2次；并保留焊补记录备查；灰铁、球墨铸铁、铜合金铸件不允许焊补；3.2产品结构符合供方样本和采购合同附图要求。3.3阀门标识清晰：材质、公称压力、公称通径；流向标识；供应商代码。合同无明确要求的，标示需要铸造或者刻于阀体上；3.4阀位号标识清晰，符合合同要求。3.5采购合同有氧用清洗要求时，表面不得有油脂，脏污。33.6紧固件不得有松动、损伤等现象。3.7法兰或者密封面粗糙度要求：平面、突面、凹凸面需要Ra3.2--6.3；槽面、0型圈面要求Ra0.8--3.2,环链接面要求Ra0.4—1.64.操作测试：4.1使用杠杆扳手或者手轮操作的球阀,在最大压差下,启闭球阀的力不大于360N5.耐压强度试验:5.1非氧用清洗阀门;按1.5PN的水压，保压时间5分钟，无渗漏为合格；或者按5.2测试合格；5.2氧用清洗阀门;按1.1PN的压力气体为介质，保压时间5分钟，无渗漏为合格。6.填料涵密封检验6.1填料涵（额定压力下，全开-全关-全开循环运动3次），填料涵及连接处无卡阻、无磨损、无渗漏为合格。7.密封（内漏）试验7.1（高压密封）软密封或者切级密封非氧用清洗阀门：21.1PN水压，5分钟内密封部位无渗漏,且阀座无损伤、变形为合格。7.2（低压密封）软密封或者切级密封氧用清洗阀门：0.4—0.7Mpa（G）空气，5分钟内密封部位无渗漏为合格。7.3金属密封（或其他硬密封）和V级（含V级以下）密封的阀门，泄漏测试如下：最大允许泄漏量（Ap=0.4—0.7Mpa）DN(mm)泄漏率（滴/min）泄漏气泡数（/min）W500065-15012244200-3002040三3502856备注：参考JB/T9092。8.球体要求8.1球体必须是实心球的，球体通道应为圆形的；合同要求其他形式的依据合同8.2球阀全开时，需保证球体通道与阀体通道在同一轴线上；8.3球体和阀座材料最少需不锈钢，且抗腐蚀性不低于阀体材料9.阀体厚度要求使用超声波测厚仪测量阀体流道和阀杆轴部位的壁厚，最小值大于图纸要求；10.尺寸检验10.1链接及外形尺寸符合图面要求。10.2链接螺栓/螺柱符合图纸或者合同要求。10.3检查连接件实物，配合处不得有明显松动。11.无损检测要求：11.1所有焊接连接端的球阀，焊接端部位须进行渗透探伤检测，检查结果应该是物有害缺陷；11.2有下列连接条件的焊接端，需要进行射线探伤并符合要求：a外径大于273mm且壁厚大于19mm的碳素钢材料连接管道；外径大于410mm且壁厚大于19mm的合金钢料连接管道b除a外的壁厚大于29mm的碳素钢材料连接管道，壁厚大于41mm的合金钢连接管道11.3按GB/T12224规定的特殊压力级阀门或者客户合同规定需要进行进行射线探伤并符合要求的；12.过程控制及文件资料12.1必须提供的常规文件（不论采购合同上是否有要求）:质保书、阀体、球体、阀杆原材料报告（必要时提供测试试棒）、阀门合格证、成品测试报告、5使用说明书。12.2提供的文件必须满足采购合同中对文件资料的规定。12.3必须确保并...
