对激光焊接毛坯的综合要求1.1应用范围：等厚或不等厚钢板（0.5mm...12mm）的对缝焊接。1.2对激光焊接的评估是基于ISO13919-1。此规范的质量要求细分为D，C，B等级，见4.2。2.参考2.1标准化EN101312.2GM3.测试准备与评估3.1资源3.1.1校准测试设备应工作良好，且有有效的校准标记。3.1.2可选设备测试中可能需要一些可供选择的设备。尽管如此，测试中规定的测试变量最终由它的物理定义来决定。3.1.3设备见文件中的设备规范。3.2测试样件剪切后的激光焊接毛坯。3.3条件测试在标准条件下进行。3.4文献对按此规范发布的材料及零部件所做的测试，应与规范一致。且在大批供货之前要经过GM的责任部门批准。任何如设计、功能、性能、工艺及制造商地址的变更都必须做出新的公布。供应商对任何有关产品的调整及工艺改动应做成文件并且公布，以告知客户，这是供应商单方面的责任。如果没有另行批准的完整发布信息，在非正常批量供货之前，测试应重复进行并且备成文件。在一些单独的事件中，简短的测试可以被供需双方接受。3.4.2测试程序中的偏差通过协商的方式对偏差进行处理以达成一致。这些要求具体到了图纸，测试证明及报告中。4.1质量保证参数4.1.1将被焊接的焊缝缝隙宽度、板材是否对准以及焊接质量都取决于焊接前的板材调整。在图纸中可以规定焊接未对准情况的存在。板材定位以获取一个理论的“0间隙”，而波动应该避免（见5.2.2）焊接边应经过精密刀具的加工。如有偏差，应经过GM的责任部门批准。4.1.2焊接宽度在特殊应用中，焊接宽度由图纸规定。4.1.3焊缝位置修剪后的焊缝位置偏差不应超过图纸规定的±0.5mm。4.1.4对焊缝的焊接在整个焊接长度内，焊缝处应无不连贯的中断，且不发生参数的变动。4.1.5材料厚度公差根据EN10131（常规），厚度公差可以是50％，如有附加说明，应体现在图纸中。4.2焊接质量评估4.2.1有缺陷的焊接质量等级表1中列出了根据ISO13919-1规定的质量等级。如未有另外的说明，质量等级B是可接受的极限等级。所规定的要求应被100％满足。从4.2.1.1至4.2.1.8中涉及的极限值的一致性应通过显微镜进行检测。表1.有缺陷的焊接质量评估分类等级代号质量等级D轻微的C中等的B严重的4.2.1.1顶部凸起，根部凸起对于焊接处顶部与根部凸起，所允许的最大过量值（见图1）为：h1或h2≤0.03+0.07×t2对于不同的板材厚度：t2＜t1当焊接金属被拉伸时，较高的过量值会产生有害影响。图1.过量的焊接金属，过量的渗透1.顶部凸起2.根部凸起4.2.1.2顶部凹陷，根部凹陷（图2）当板料厚度不度时，对缝焊接时上部的焊珠会从较厚的板上流向较薄的板，焊缝就呈现出水平或轻微的凹坑状。极限值：h1或h2≤0.1×t2对于不同的板材厚度：t2＜t1图24.2.1.3顶部凹陷与根部凸起图31.顶部凹陷2.根部凸起极限值：h1≤0.1×t2＋h2或h1≤0.2×t2对于不同的板材厚度：t2＜t14.2.1.4水平边未对齐（图4）极限值：h≤0.1×t2对于不同的板材厚度：t2＜t14.2.1.5咬边（图5）如果缺陷发生在焊接板边角上，且只有一边，而另一边焊接正常，那么这些值是可用的。极限值：h≤0.05×t2对于不同的板材厚度：t2＜t14.2.1.6不许有裂纹，一些极微小的（裂纹区域＜0.1mm2）除外。4.2.1.7焊接飞溅（图6）在有表面处理层的材料上的焊接飞溅应被清除，且不应破坏表面处理层，不许有粘附的焊接飞溅。4.2.1.8完全焊接（图7未完全焊接）焊接时应100％完全焊接，不许在焊接处出现未焊透现象。4.2.1.9焊接处边角熔化（图8）若焊接板料的厚度不同，当焊接时，由厚度差形成的台阶也将被熔化掉，形成焊缝。4.2.1.10不许存在熔化不足及熔穴。4.2.1.11热影响区域的过度膨胀对热影响区域的要求可能要视具体零件而定。4.2.1.12极限硬度焊接区域的硬度应尽可能的小。4.2.1.13焊接偏移是不允许的。4.3板厚公差经GME（GM工程部）和供应商双方同意的板料厚度公差对海运产品有效。不同厚度的板料进行焊接时，应注明厚度的不同。对承受拉力的板料零件而言，厚度的不同导致在连接处的突出部位产生不规则的连接应力。有两种焊接：（1）最大偏差当较厚的板（厚度s2）厚度达到公差上限，而较薄的板（厚度s1）厚度达到公差下限。（2）最小偏差当较厚的板...
