写在前面：根据中泰化学项目我单位承接的标段施工内容，结合本人以往工程的一点经验，现将土建和安装工程收集的的一部分质量通病和防治方法做一整理总结，希望文中所涉及内容对对各位在中泰化学项目施工的质量管理能有所帮助。因本人能力有限，在文中未涉及的单项工程敬请各位提出，总结收集有误之处也希望各位点评，以便本人能及时更正，使该文更加完善，更能进一步杜绝通病的发生，从而达到该工程的质量要求。王志勇2011年4月22日工程质量通病的防治1.土建工程1.1模板工程1.1.1轴线偏位⑴原因分析：墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正造成累积误差；支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施；模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大；砼浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板；螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位；⑵预防措施：墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如柱子底部应做小方盘模板，以保证底间位置准确；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；根据工程砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性；砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及时进行处理；砼浇捣时，要均匀，对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。1.1.2变形（1）原因分析：支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差；墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；门窗洞口内模间对撑不牢固，在砼振捣时模板易被挤偏脱落；梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致砼振捣时产生侧向压力导致局部爆模；浇捣墙、柱砼速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过分。⑵预防措施：模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗、孔洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。1.1.3标高偏差：⑴原因分析：每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平；模板顶部无标高标记，或不按标记施工，标记混淆；楼梯踏步模板安装时未考虑装修层厚度。⑵预防措施：每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工；楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。1.1.4接缝不严⑴原因分析：木模板周转次数过多，因木模干缩造成裂缝；木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严；浇捣砼时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开；钢模板变形不及时修整；钢模板接缝措施不当；梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。⑵预防措施：严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密封；钢模板变形时，要及时修整平直；钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏；梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。1.2钢筋工程1.2.1墙（壁）、柱主筋偏位⑴原因分析：砼保护层垫块漏放或缺放；砼保护层垫块厚度不符规范规定要求；墙（壁）板内外排钢筋间缺定距措施（缺或少放撑筋）；墙（壁）、柱钢筋缺少限位措施；砼浇筑时，被振动机头子或料斗碰歪撞斜，没有及时纠正。⑵预防措施：砼保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1M放置1块；砼保护层垫块厚度应按GB50204—2002规定执行；墙（壁）板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋；柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，然后用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙（壁）板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施（如电焊）加以限位；砼浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。1.2.2楼板及悬挑板上筋下踏⑴原因分析：双层楼板筋，上筋支撑不足；悬挑...
