高压注浆结构堵漏VIP专享VIP免费

高压注浆机高压注浆机是总结、吸取国际上多学科先进技术，组合研制的一种新型的微型机械，包含液压技术、机械技术、化工材料技术等多学科复合技术新产品。为建筑工程、地下工程、水利工程、环保工程、地铁、隧道、涵洞工程的止渗堵漏施工，最佳机械装备。一、机械特点：１.环保：机械性能好、无躁声、无污染。２.简捷：体积小、重量轻、携带方便、操作简单。３.高效：工艺先进、省时、省力、效率高。４.安全：技术可靠、结构合理、使用安全。５.高压：注射压力60--200kg/cm2，将砼结构内微隙、微缝、微孔、毛细填充堵塞。６.结构无损：对砼裂缝直接安装注射针头进行注浆，不剔槽，不埋管，对结构无损。７.带水堵漏：对各种缝隙渗漏、蜂巢渗漏、地下涌水，能直接带水注浆堵漏。８.配套：使用材料、范围广泛、聚氨酯，环氧树脂，丙烯酸树脂，等浆液材料。９.功能：一机多用、堵漏注浆、固结注浆、填充注浆、备压注浆。10.耐用：保养简单、维修方便、坚固耐用、清洗方便。二、性能指标：电机功率：560W/2700rpm单相交流220V/50Hz泵压流量：6.0～20.0MPa/1级2.8L/min整机重量：6kg三．、适用范围：1.地铁、遂道、涵洞、污水处理池、砼裂缝渗漏水,带水堵漏。2.地下室、地下车库、地下通道、砼裂缝渗漏水,带水堵漏。3.屋面砼板裂缝、穿墙管、墙角、渗漏水,带水堵漏。4.砼构筑物、梁、柱、板结构裂缝,高压注射环氧树脂。四、机械使用守则：１.本机电源为220伏交流电,不可使用380伏交流电。２.开机前要检查高压管联接、压力表、是否正常。３.供料斗必须清洁无污物，加注追水膨胀聚氨酯前，要求高压管内、泵内无水，以防聚氨酯与水反应膨胀固结，形成堵塞。４.注浆完成,将剩余浆液全部泵回容器内,再倒入500cc清洗剂顶出管道内浆液,浆液全部顶出后再倒入500cc清洗剂循环清洗,清洗后排出,再倒入适量机械润滑油循环,以保养润滑高压泵。五、保养及存放：１.定时对高压注浆机润滑点加注润滑油,进行紧固、调整、保养。２.机械应存放在干燥、无尘的环境。施工方法及施工工艺一、施工方法采用高压注射法，将追水膨胀聚氨酯（最大包水量为25倍）用注射针头射入砼裂缝中。膨胀聚氨酯在高压下能渗透到各种缝隙及砼毛细管中，追踪裂缝、遇水膨胀，将各种砼缝隙、砼毛细管充满，从而达到止渗、堵漏效果，真正做到不渗不漏。1、检查：仔细检查漏水部位，清理渗漏部位附近的污物,以备灌浆。2、布孔：在漏水部位打灌浆孔，对深层裂缝可钻斜孔穿过缝面，一般孔距为20cm-50cm；3、埋嘴封缝：埋设注浆嘴，用聚合物水泥封闭。4、灌浆：根据渗漏部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。用堵漏注浆泵将本产品灌入裂缝，当全邻孔出现纯浆液时，移至邻孔，在规定的压力下灌浆，直至压不进为止（注入率≤0.01L/min），随即关闭阀门。（一般灌浆压力0.3Mpa）。5、72小时后检查渗漏部位有无渗水，无渗水将灌浆嘴折断，用聚合物水泥将基面封闭、抹平。二、工艺流程搭设施工平台→接通电源、水源→裂缝分析（惯通缝、非惯通缝）→冲击钻孔（根据砼裂缝延曲布点）→预埋注射针头→高压注水（冲洗缝尘）→高压注浆（膨胀聚氨酯）→铲断注射针头→柔性水泥抹平→清理缝面→修复如初。1、结构体裂缝漏水（1）于裂缝最低处左或右5㎝～10㎝处倾斜钻孔至结构体厚度之一半深处，循序由低处往高处钻，孔距为20㎝～30㎝为宜，钻至最高处后再一次埋设灌浆止水针头，由于一般结构体裂缝属不规则状，故须特别注意钻孔时须与破裂面交叉，灌浆才会有效果。（2）灌浆止水针头设置完成后，以水溶性聚氨酯化学灌浆材料灌注，直至发现灌浆液于结构体表面渗出。（3）灌注完成后，即可去除灌浆止水针头。2、施工缝漏水（1）于施工缝最低处左或右5㎝～10㎝处倾斜钻孔至结构体厚度之一半深，循序由低处往高处钻，孔距为20㎝～30㎝为宜，钻至最高处后再一次埋设止水针头。（2）灌浆止水针头设置完成后，以高压灌注机注入水溶性聚氨酯化学灌浆材料，至发现灌浆液于结构体表面渗出。（3）灌注完成后，即可去除注浆止水针头。3、蜂巢漏水（1）在蜂巢范围处，每隔25㎝～30㎝钻一孔，深度为结构体厚度之一半为宜，再埋设灌浆止水针头并加以旋紧固定。（2）...