1/23沉降槽制作安装施工方案审批：审核：编制：氧化铝项目部工程概况工艺设备专业包括标准设备安装及非标设备制作安装以及相应的工艺管道安装。设备安装主要包括两台e—、二次洗涤沉降槽、两台e高效深锥沉降槽、一台e针形槽等五台非标设备的制作安装，共计吨，以及相应的粗液泵、溢流泵、底2/23流泵、洗液泵、废酸泵等台泵的安装；管道安装主要有粗液管、溢流管、底流管、洗液管、废酸管等工艺管道及辅助系统管道共计吨。i.2e沉降槽制作安装施工方案121沉降槽工程概况及工程特点121.1工程概况沉降槽是氧化铝赤泥分离沉降分离洗涤生产的主要设备，该设备是由钢板制成的园筒状非标容器设备，直径46米，高7m，赤泥沉降分离洗涤工程共2台，每台槽约重522吨。由于槽体直径大，所以槽壁厚度也由上至下逐层加厚，槽底为平底式拼焊结构，槽内中心安装机械搅拌装置。全部重量由槽底下部钢筋砼基础支撑。1.2.1.2工程特点（1）直径大：第一，槽体几何尺寸大，直径46m,高7m。由于直径大，给制作安装增加难度特别是吊装时容易产生变形，需要采取强化加固措施；第二，设备直径大，施工中对于主体设备的槽体预制、运输、吊装、焊接，槽上设备的吊装以及施工设备的选取上，需要认真计算、设计和采取强有力的针对性措施，以确保工程施工质量、进度和人身设备安全。（2）槽体之间间距小，施工场地狭窄，加之砼管道支架基础已经施工，因此要求土建基础施工尽快回填，以便提供安装作业面。根据实际地形对施工作业平面的布置作周密的布置，以满足沉降槽主体施工和设备、构件吊装。1.2.2沉降槽施工方案1.2.2.1施工顺序：根据总体方案，确定槽体构件预制、组对吊装施工程序。（1）构件预制顺序：槽底板（按排板图）f槽壁板（由下至上）f钢梁及槽盖板f管件预制。（2）安装顺序：基础交验f底板f壁板（由下至上）f槽内焊缝补漆f钢梁及盖板f进出料装置安装f搅拌装置安装f驱动设备安装f防腐。1.222施工材料及钢材定尺3/23（1）沉降槽所使用的钢材应符合设计图纸和产品标准，主要材质为国产Q235普通碳结钢，其质量及各项力学性能应符合国标GB700-88《普通碳素结构钢技术条件》，进场钢材应具有“质量合格证和试验报告单”现场进行外观检查和检尺，其板厚偏差应符合规定，同时进行抽检，其试验结果应无问题，另外在下料之前，对不合格板材型材退货，变形超差钢材进行调直校正，使材料的平整度、直线度等符合允偏要求。（2）由于工程所需钢材量大，尤其是钢板，槽壁厚度不等，板厚度为4~5种，用前应按设计图纸尺寸，对板宽、板长实行定尺，经过计算核准后提出材料计划，以节省材料，节省工时，加快施工进度。1.2.2.3构件预制（1）槽底板预制：A、按沉降槽底板排板图进行（见沉降槽排板图），边缘板与中幅板分别预制，中幅板按编号加工制作。排板直径应考虑焊接收缩和工艺余量，按1.5〜2/1000预留出；边缘板沿底板半径方向最小尺寸应〉800mm，中幅板宽度和长度应〉1000mm。B、中幅板采用对接焊，对接缝下加40mm宽扁钢垫板，对接缝宽为4mm，见（b）节点图；垫板与底板点焊。底板焊缝为单面连续焊缝，见（b）节点图；边缘板与中幅板之间采用与中幅板同样结构，对接加扁钢垫板，见（b）节点图；边缘板与边缘板之间接头采用对接接头，坡口下设扁钢垫板，边缘板长度以90°内6等分，共24块边缘板。C、坡口采用等离子切割机加工，须达到角度一致，偏差土5°，焊缝处要求将氧化皮、割渣飞溅等打磨干净；接头下垫板用-5厚扁钢制作，预制时先和一侧接头板定位焊好，给底板安装组对拼创造条件。D、预制时边缘板和中幅板均应放样作好下料样板，下料划线时一律使用样板，达到下料样板化；用火焰切割机下料时，应清除表面熔渣，对个别不整齐处用角向磨光机打磨光滑。E、底板先预制，单件预制完后在平台上进行拼装点焊，经检查验收确认后再进行整体拼装。预制时底板下面防腐按设计要求除锈为st2级别，刷沥青防腐漆2边。(2)槽壁板预制A、沉降槽壁板按槽体高度7m计算，分三节组装，其中上下节节4/23宽2m，中间一节为3米，定尺供料。经过计算核准，然后画出槽身壁板整体展开排板图，再确定壁板每种厚度或每节的预制张数，每张板长不够...
