撬装LNG工厂脱酸脱水系统调试及总结VIP免费

1DDDDDDD天然气净化系统调试准备工作主要包括氮气置换及气密性试验、胺液系统水洗、热碱洗、脱盐水置换、配胺液、胺液冲洗及发泡试验建立胺液循环。净化系统氮气置换机械竣工验收合格后，净化系统即可开始氮气置换和气密性试验。净化系统氮气置换要求净化系统中的氧含量小于为合格。氮气置换过程采用冲压泄压的方式反复多次，在出口适当位置取样分析氧含量。氮气置换分高压部分和低压部分（胺液再生系统），利用制氮系统氮气作为置换气源，控制高压部分压力以内，胺液再生系统压力。净化氮气置换过程主要如下：）流程确认及阀门状态检查高压部分置换，来自氮气总管的氮气从原料气入口切断阀前支路进入天然气主管道，顺着天然气主流程依次经过原料气过滤器、吸收塔、吸收塔顶空冷器、吸收塔顶气液分离器、吸收塔顶过滤器、脱硫脱汞塔、吸附净化塔、再生气空气冷却器、再生气冷冻盐水冷却器、再生气气液分离器。冲压至左右，从不合格气放空管线泄压。根据现场情况，从取样口取样做氧含量分析。低压部分置换，利用闪蒸罐（氮气压力左右）液位调节阀控制再生塔缓慢升压至，从气液分离器的放空口泄压。氮气置换前阀门状态检查表见表。表净化系统氮气置换阀门状态检查表序号位号状态确认序号位号状态确认开关开开开开开开开开开开开开开关关开开开开开关开关开开开开开开开开开开开开开开开开开关开开开开开关关关开关开关开开关开关开开开开开开开开开开开开开关开关开关开开续表净化系统氮气置换阀门状态检查表序号位号状态确认序号位号状态确认关开关开开开开关开关）净化系统氮气冲压置换中控监视高压部分和低压部分的压力，达到设定压力即关闭氮气补充阀门，依次从各设备放空点、排污点泄压。降压至左右,反复氮气冲压和泄压。）氧含量分析通过现场观察，确定高压部分从点取样，低压部分从处取样。利用氧含量分析仪，分析取样点氧含量。气体氧含量小于即表示氮气置换合格。净化系统气密性试验净化系统气密性试验分为高压部分（天然气管道）和低压部分（胺液循环系统）。以储罐的液氮作为气源，通过柱塞泵增压气化后对天然气管道增压，保压（和）以上，并以肥皂水喷淋方式，顺流程检查各个法兰、焊缝等可能的漏点，发现泄漏点作好记录，泄压待漏点处理完毕后，以上确认系统压力不降即可。根据类似方法，胺液循环系统利用氮气增压至，保压检测漏点。胺液循环系统水洗采用逐段水洗的方式，初步清洗并就地排污后，进入下一段清洗。目前，已在板式换热器富胺液入口增加了管道过滤器（过滤精度目）。水洗时，吸收塔氮气压力〜，闪蒸罐压力〜（实际操作根据现场情况调整），再生塔压力左右,污口和排污口排污，现场观察排污水清洁情况;（）闪蒸罐水洗关闭排污；前手阀，利用排污地下储槽以内。水洗注意事项：（）防止高压串低压，如脱酸塔至闪蒸罐，确保闪蒸罐及胺液再生部分低压；（）板式换热器流道狭窄，需保证前段清洗干净后再进入换热器之后水洗。水洗过程大致如下：（）在贫液泵试运行时，将胺液溶液过滤器支管清洗完毕；（）吸收塔水洗，隔离吸收塔进出天然气管道，利用排（）板式换热器前后富胺液管道水洗利用排污口排污；（）再生塔水洗，隔离消泡剂管道和塔顶酸气管道，利用排污口和排污口排污，现场观察排污水清洁情况；（）（）和贫胺液管道水洗，利用排污口排污；内水倒水洗，打开通过管道灌流入，就地导淋阀排污；（）水洗，打开通过管道内水倒灌流入，就地导淋阀排污；（）胺液系统管线水洗循环，清洗各处旁通死角，打开所有仪表根部阀、导淋阀、液位计排污阀、取样点等各可排污点排污清洗；胺液溶液过滤器水洗，采用灌满放净的方法，洗净活性炭粉尘，增加临时管道，就地集中排入污水井。胺液系统水洗记录见图典.卑戒系fit水和J砂琢KIJJ!轨此*典岂也ftffAS（IJrVMAftfTttHliJj«***AL«I.«i>ifHJ5HZ,加正臨iififtMfllirtWtl*Vrt!3，11H*L1?kl#：^|-^-儿㈢电检塔草憧細—确・»■輕杉右，■出事肋**的闪JK・阪力WQ'jMgKU3™Mw*（4）ttixnflflL^aihWM^ff*5"1***111*⑶rtl生坍■[I2LI2[LZT»H*«Jfcti,制LV-I25M齢檸s-ioSWff.⑹的赵.翻比旳井科财用細3也盼砂收臥痕4河’孙-啜4kf...