CAB中间轴轴承支架说明书VIP专享VIP免费

机械制造基础课程设计题目：设计CA10B解放汽车中间轴轴承支架的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）班级：学生：学号：指导教师：目录前言...................................................1课程任务...............................................1零件的分析.............................................2工艺规程的设计.........................................3夹具的设计............................................13设计小节..............................................17参考文献..............................................181前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械制造技术基础》、《机械零件设计》、《金属工艺学》、《机械制图》、《公差于配合》、等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我主要是设计CA6140拨叉的磨床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。题目设计CA10B解放汽车中间轴轴承支架的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）内容1.零件图一张2．毛坯图一张3．机械制造加工工艺过程综合卡片一张4．夹具设计装配图一张5．夹具设计零件图一张6．课程设计说明书一份2一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA10B汽车中间轴的轴承。它主要起到稳固滚子的作用，在安装时起到固定滚珠的作用，利于安装。零件上方的φ13孔起固定作用，下方的φ70斜孔则是用于装轴承。支撑中间轴。零件为铸件，铸造时起模度2°（二）零件的工艺分析CA10B中间轴轴承支架共有两处加工表面，其间有一定斜度要求，φ140孔有一定的斜度为5.5°，两个φ13斜孔与中间的φ13斜孔角度为30°。分述如下：1.顶端φ13这一孔加工包括：φ13的孔，以及其内端面，与外圆有位置要求，这个孔有高的位置度要求，与外圆中心2mm,与突台R5圆中心距离25mm，与两端φ13的孔的垂直距离72mm。2.φ140孔及两端表面这一孔加工包括：φ140的孔公差带0.26～0，以及其前后两个端面。这两表面及孔有一定的位置度要求,即φ140的孔前后两个端面与顶端φ13的孔上表面有斜度要求，φ140的孔与支撑架中心有斜度5.5°及宽度为50mm。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。3.两端φ13的孔及端平面两φ13的孔有位置要求232mm,与端面内侧为4mm，与突台垂直。突台要求高12mm且有斜度30°3二工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑零件在运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，加工φ140孔以外圆面为基准镗孔，加工前后端面相互为基准进行铣削加工。加工两个φ13孔的突台以突台下表面及φ140孔做为基准加工。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。（三）制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。41.工艺路线方案一工序一粗铣φ140孔前端面。工序二粗铣φ140孔后端面。工序三扩φ140孔工序四粗铣φ13孔上端面。工序五钻φ13孔。工序六粗铣两侧φ13孔端面。工序七钻两侧φ13孔。工序八检查2工艺路线方案二工序一粗铣φ140孔前端面。工序二粗铣φ140孔后端面。工序三扩φ140孔工序四...