酸性染料生产废水处理工艺的选择VIP免费

第16卷第4期2001年12月洛阳大学学报JOURNALOFLUOYANGUNIVERSnYV01．16No．4Dec．200l酸性染料生产废水处理工艺的选择陈小兵(乐清市环境保护局，浙江乐清325600)摘要：采用电解一混凝沉淀一厌、好氧一氧化、气浮法等方法处理酸性染料废水，对其在实际工艺过程中的应用和处理效率进行了研究．其结果表明整个工艺对COD。，去除率在90％以上，色度去除率在95％，使出水水质达到国家二级排放标准．关键词：酸性染料；废水处理；电解；混凝沉淀；厌、好氧；氧化、气浮中图分类号：X703文献标识码：A文章编号：1007—113X(2001)04—0049—04染料生产废水成分复杂，不仅COD。，浓度、盐度和酸度高，而且色度高达几千倍，污染物结构复杂，生物可降解性能较低，BOD5／CODo约在0．2—0．4，对生物具有潜在毒性等特征，直接排放对环境有较大危害．本文针对染料废水的上述特点，通过对染料废水治理技术发展的综合应用，确定了用电解一混凝剂脱色、沉淀～脱氯一厌氧、好氧生化处理一氧化气浮的处理工艺，使染料生产废水得到了较为满意的处理效果，使出水达到国家二级排放标准．1实验部分。1．1废水来源与水质、废水为温州市乐斯染料厂的综合废水，该厂以生产酸性、偶氮型染料为主要产品，其出水水质CODcr约为4000—7500rng／L，色度约为2000倍，pH约为1—3．1．2方法和主要技术指标混凝实验是用在烧杯加入1000mL废水(或稀释液)，调节pH至6。9，滴加不同的絮凝剂搅拌3分钟后静置2小时，取上清液测定COD阶色度，记录用量和时间．工艺运行实际数据主要来自运行过程中对每一道处理工序进出水水质监测运行记录，主要指标为CODcI、色度和pH．监测方法依据《水和废水监测分析方法》(第三版)所提供的方法进行监测．2结果和讨论2．1电解工艺处理效果徐良根研究了微电解法对染料废水的处理j指出在相同的进水水质条件下，增加铁粉投加量、活性碳投加量和反应时间可提高COD。和色度去除率．在废水COD浓度为3140mg／L，色度为400倍，pH为1．7时的最佳投加量铁粉为6g／L、活性碳为5g／L，反应时间为1小时，并测定表明染料废水经电解后能显著改善可生化性能约70％．本工艺在此基础上，改变两极距离、面积、增大电流，改变水温，提高了处理效率．在正常运行的3个月中对系统相关指标进行跟踪监测，图1、图2为电解对CODcr和色度的处理效果．图1电解对COD处理效果图2电解对色度处理效率收稿日期：2001—09—15万方数据·50·洛阳大学学报2001由上图可知电解工艺对COD。和色度的去除效率分别约为45％和40％左右．2．2混凝剂的选择在《酸性染料废水的脱色方法研究》中对于常用的四种混凝剂：水解聚丙烯酰胺(HPAM)、聚合氯化铝(PAC)、硫酸铝(A12(so．)，)、聚合硫酸铁(PFS)处理有代表性的三种酸性染料一10B普拉红、弱酸黄G、5GM湖兰，试验处理染料的适宜条件，比较其脱色效果，用0．1％HPAM在pH6～8的条件下，其脱色率只有5％左右，2％PAC在pH7～9时脱色率约为80％左右，10％A12(so,)3在pH9的条件下脱色率约为85％，对于10％PFS在pH9的条件下脱色率约为93％左右，由此可知聚合硫酸铁(PFS)的脱色效率最高，下面是对PFS脱色效率最好的工艺条件的试验．在原水pH为8～9，COD。为4000mg／L和色度为1200倍的情况下，在1000mL废水中加入不同量的浓度为160g／LFe3+聚合硫酸铁，其处理效率如图3所示．由图3可知每1000mL废水中最佳投加量为56～84mL，可使COD＆和色度去除率达90％左右，为了加速絮凝沉淀的时间，在l000mL废水中加入70mL的聚铁的条件下，用不同量聚丙酰胺对沉淀速度的影响如图4所示．图3Pb-S的处理效率图4PAM投加量和时间的关系由图4可知聚丙酰胺的最佳加入量为每l000mL废水中加入20mL，用量过多则不仅浪费，而且会使COD。增高．对于pH实验证明在6～8时COD＆和色度去除率均较好．在实际运用中，由于染料废水较为复杂，还有大量助剂、浆料和悬浮物，因此其在工艺中COD处理率约为60％，色度约为60％，在该厂运行3个月中，其进水COD。平均值在3000m#L左右，出水CODc。稳定在l100mg／L左右，pH约在7左右．2．3厌氧一好氧处理Kemper等对某种染料废水对比了其厌氧预处理一好氧处理与单独的好氧处理，发现偶氮染料的脱色主...