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收放式减摇鳍故障及处理方法VIP免费

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收放式减摇鳍故障及处理方法序号故障现象故障原因排除方法1.按“启动”按钮后,泵组不启动(1)未接通控制电源(1)接通控制电源(2)电源缺相(2)接好电源线(3)操作部位选择开关选择位置不对或线路故障(3)转换到相应位置或检查线路(4)按“启动”按钮,对应的PLC信号输入点没有点亮(4)检查“启动”按钮及相应线路(5)“停止”按钮对应的PLC信号输入点常亮(5)检查“停止”按钮是否复位(6)停航时运行,航速选择开关在“自动”位置(6)转换到“手动”位置或有航速节数标示的位置(7)有其它联锁保护,例如侧推(7)等联锁解除再启动(8)“急停”按钮没有打开(8)打开“急停”停止按钮2.系统不放鳍(1)在机旁操作时,未接入“系统启动功能”(1)机组启动后,按“系统启动”按钮(2)解锁装置没有解锁解锁电磁阀没有通电解锁电磁阀阀芯卡(2)检查锁销或锁钩是否被卡住检查阀的插头及相应线路清洗阀芯或更换此阀(3)解锁行程开关没有碰到或线路断(3)检查解锁行程开关及线路(4)鳍角±3°的PLC信号输入点常亮(4)检查±3°微动开关(5)放鳍电磁阀没有通电(5)检查阀的插头及相应线路(6)放鳍电磁阀阀芯卡(6)清洗阀芯或更换此阀(7)放鳍压力过小(7)调节收放溢流阀或检修此阀(8)应急启动箱操作部位选择在“应急”位置(8)打至“自动”位置(9)供油电磁阀没有通电或阀芯卡(9)检查阀的插头及相应线路3.系统不收鳍(1)按“停止”按钮,对应的PLC信号输入点没有点亮(1)检查“停止”按钮及相应线路(2)解锁装置没有解锁(2)检查锁销或锁钩是否被卡住(3)解锁阀没有通电(3)检查阀的插头及相应线路(4)解锁阀阀芯卡(4)清洗阀芯或更换此阀(5)解锁行程开关没有碰到或线路断(5)检查解锁行程开关及线路(6)鳍角±3°的PLC信号输入点常亮(6)检查±3°微动开关(7)收鳍电磁阀没有通电(7)检查阀的插头及相应线路(8)收鳍电磁阀阀芯卡(8)清洗阀芯或更换此阀(9)应急启动箱操作部位选择在“本机”位置(9)打至“自动”位置(10)供油电磁阀没有通电或阀芯卡(10)检查阀的插头及相应线路4.收放鳍时,鳍角不复到±3度以内就收放鳍(1)鳍角发送器内的±3度微动开关损坏或线路断(1)更换微动开关或检查线路5.鳍放出到位后,减摇灯不亮(1)减摇灯坏或线路断(1)更换指示灯或检查线路(2)锁紧装置的锁销没有落到位(2)检查锁紧装置(3)上锁的行程开关没有碰到或线路断(3)检查行程开关或线路(4)放到位的行程开关没有碰到或线路断(4)检查行程开关或线路6.进入减摇工况后,在有摇摆的情况下鳍仍不动作(1)角速度陀螺损坏或线路断(1)更换角速度陀螺或检查线路(2)用于接通信号的中间继电器触点不动作或PLC输出点损坏(2)更换中间继电器(3)没有工作信号输出(3)检查各电路板(4)转鳍阀未接通(4)检查线路(5)转鳍溢流阀调定压力太小(5)调整该溢流阀7.进入减摇工况后鳍即偏向一边,鳍角超限报警(1)转鳍压力过小(1)调节转鳍溢流阀或检修此阀(2)伺服阀故障(2)更换伺服阀(3)伺服阀的插头松或线路断(3)检查插头及线路(4)鳍角发送器内的电位器损坏或线路断(4)更换电位器或检查插头和线路(5)油泵反馈内的电位器损坏或线路断(5)更换电位器或检查插头和线路(6)伺服放大板故障或板上的运算放大器损坏(6)更换电路板或运算放大器(7)±12V电源有一路断线或电源板损坏(7)查明后接好或更换电源板(8)伺服压力小(8)调整伺服回路溢流阀(9)模拟量模块DIP开关设置不正确(9)正确设置该DIP开关8.进入减摇工况后,在风浪大时易超限报警(1)工作信号过大,控制信号超调(1)调小伺服放大板的“输入”电位器或调大“反馈”电位器9.实际鳍角已超限位,但电气限位不报警(1)鳍角发送器里面,控制超限报警的微动开关损坏或线路断(1)更换微动开关或检查线路10.电气限位报警但不复零(1)复零电磁阀故障或信号线断(1)清洗或更换相应阀件,检查相关线路(2)供油阀故障或信号线断(2)清洗或更换相应阀件,检查相关线路11.零信号下鳍角偏离零位不动(1)系统零位偏离;(1)调整反馈电位器或伺服方大...

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