固体氧化物燃料电池(SolidOxideFuelCell,SOFC)是将化学能直接转化成电能的全固态化学发电装置,是一种能量转化率高、噪声低、污染少的清洁高效的能源系统
欧美日本等发达国家很早就开始研究固体氧化物燃料电池
如SiemensWest-inghouse公司于上世纪60年代开始研究SOFC[1],上世纪90年代采用电化学气相沉积法(Electro-chemicalVaporDeposition,EVD)制造的圆筒形SOFC,经历7万小时的安全运转,系统的衰减率为0
1%·(kh)-1(每1000h发电性能降低0
1%),表现出良好的耐久性能[2]
然而,EVD法制备的SOFC成本高,难以实际应用
长期以来,降低成本成了此项研究的主要课题
到目前为止,降低成本大体上有三个途径:1)降低材料成本———可降低工作温度的新材料;2)降低制造工艺成本———新工艺;3)提高单位面积效率———高效率
经过了几十年的探索积累,欧美日本等国家的SOFC已进入商品化阶段,家用小型SOFC已开始实证运行
然而,使用过程中SOFC性能的衰减又成为亟待解决的问题
就其影响因素而言,大体可分为工艺、设计和材料三大方面
SOFC由电解质、阳极(燃料极)、阴极(空气极)、连接体(Interconnect)或双极板(BipolarSepa-rator)和密封材料等组成
SOFC电池堆局部单元结构及以氢气为燃料的发电过程如图1所示[3]
对此,可根据SOFC发电装置的整体环境及其工作状态等方面,解析SOFC性能衰减的材料因素
如图1所示,从外部连续不断地提供空气和燃料,空气极上发生氧得电子的还原反应,燃料极上发生氢(燃料)失电子的氧化反应,这一电化学反应是在电解质/电极/气体构成的三相界面上实现的
伴随着空气和燃料的连续提供,空气和燃料中以及它们的供给系统夹杂的化学物质将被引入电池内,这些外部物