护生产仅靠经验。多年来，我厂镀锌工艺从氰漆烘干无雾状，证明原因不在漆液。钝化液由化镀锌经过锌酸盐镀锌到现在的氯化钾光亮于是首次采用，部份工艺员又认为是钝化问镀锌，由于镀件简单，质量要求亦不高，因此题，笔者观钝化液颜色和配制情况，认定原因对镀锌液的工艺维护一直没有引起重视，直也不在此。检查发现镀液混浊，使用二个多到前不久承接的一批形状简单但表面质量要月，试镀一挂工件，发现镀件中间部份光亮度求高的外加工产品发生严重故障时才后悔奠极差，加大电流密度又造成烧焦，种种现象表及。笔者将其整理成文，供广大同行借鉴参明镀锌槽杂质太多，为赶任务建议采用锌粉考。处理，处理后试生产，质量转正常。中班生产工件钝化采用台湾莱德50低铬蓝白钝时为何认定镀锌、钝化等正常呢?经试验，发化液配套203水溶性清壤，该工艺我厂是第现原因在于普通白灼灯光下，工件加工后除一次试用。工艺流程为：前处理一镀锌一清洗亮度稍差一些外，其它发雾看不出来。后来还一出光一清洗一钝化一热水洗一浸漆一烘从操作人员处得知，生产时虽发现亮度不太于。试产时取得成功，故障发生在批量生产好，但它按经验补加了光亮剂和氯化钾后，见时，由于时间紧任务重，采用一个长夜班生镀液混浊，认为凭经验再生产两天没关系，因产，白天检验发货。某日早上发现工件竟有此出现了故障。80不舍格，而生产记录本上却注明着镀锌、故障虽排除了，但留给我们的教训却是钝化、浸漆无异常。部份工艺员认为是漆液故十分深刻的。返工产品费时费力，严重影响声障，烘干后才会发白雾发花。由于退漆工艺还誉和经济效益。电镀工艺，包括镀锌液的维护不成熟，碱液退漆后工件表面发黑，无法确定是十分重要的．而提高镀锌操作的技能和操该建议。笔者观漆液较纯净，用镀镍后工件浸作责任心是十分必要的。，，／．、J}．，妖泽竹，象妻，吹排除一例滚镀故障所总结的教益一＼成都市新都高新电镀环保I程研究所(610500)曾祥德摘要：本文通过一起滚镀故障的排除，指出提高从业人员技术素质，加强溶液维护管理，对减少或避免故障发生是至关重要的。1前言电镀生产中出现镀层质量故障，既在所难免又可避免。电镀所用工业级化工原料杂质含量较多，生产厂要忽视产品质量，杂质更多电镀溶液对此最敏感，只要高于工艺上限，就会引出相关故障，从这一类说在所难免。定期净化镀液，去除过量杂质，保持溶液性能稳定，如对此有所忽视或其弛人为因素38丁＆-影响溶液正常稳定所导致的故障便可避免。本文介绍的就是一个能够避免而不避免的故障实例。2．故障某乡镇电镀厂的玛钢管件滚镀光亮锌铁台金，镀液是由氯化钾镀锌液转化的。近因镀层灰白光亮度差影响正常生产，邀笔者解决。在生产现场看到如下问题：2．1镀液混浊呈浅棕黄色，测pH高于5．52．2时值六月初，室温20C左右，电镀维普资讯http://www.cqvip.com时间不长，温度升到52C。2．3工艺要求酸提蚀5～8min，实际lmin左右。2．4锌阳极少而短还有锌锭挂入的。2．5工艺要求镀1～1．5h，实际镀3h还不台格。2．6分析成份比例失调：ZnC1z201g／I(超1倍)；精制食盐96．5g／I(低1倍多)；总铁量9Og／I(超4倍)。从镀层故障外观判断，与铅杂质过量相似，但从现场上述情况看，它是这起镀层质量故障的潜在因素体现。3．分析在上述故障潜在因素中，镀液混浊、升温较快、比例失调、导电性差是主要的，找出产生这些因素的原因，故障便可排除。镀液混浊主要是铁盐过量pH值高所致。铁含量在8～12g／1工艺范围内，不论挂镀、滚镀，溶液清澈里铁青色不会混浊。工艺为控制铁盐浓度，滚镀玛钢管件不挂纯铁阳极，只是新配或转化溶液时一次性加入铁盐，生产不补加。本文铁盐高过工艺4倍，主要由于玛钢管件结构疏松，电镀开始时大量析氢，在阻碍电沉积的同时，基体也因此腐蚀溶解，直到形成镀层，析氢基本消失，这种溶解才停止。其次，营件酸洗残留基体表面的铁离子未洗净带人溶液，尤其本文所述浸蚀时间太短，基体表面碳硅微粒与正溶解的氧化铁膜尚未被氢气剥离便随清洗进入镀液。此外，滚桶进件口的盖板在滚动中有时松动盖开，管件随即倾泻人槽，一时难于捞尽，残留槽底的腐蚀溶解。这是铁盐浓度...
