糖化工艺技术条件(1)糖化温度:表1—4糖化温度的阶段控制温度控制阶段与作用1
35~40℃浸渍阶段:此时的温度称浸渍温度,有利于酶的浸出和酸的形成,并有利于β-葡聚糖的分解2
45~55℃蛋白质分解阶段:此时的温度称为蛋白分解温度,其控制方法如下:①温度偏向下限,氨基酸生成量相对地多一些;温度偏向上限可溶性氮生成量较多一些
②对溶解良好的麦芽来说,温度可以偏高一些,蛋白分解时间可以短一些
③对溶解特好的麦芽,也可放弃这一阶段
④对溶解不良的麦芽,温度应控制偏低,并延长蛋白质分解时间在上述温度下β-葡聚糖的分解作用继续进行3
62~70℃糖化阶段:此时的温度通称糖化温度,其控制方法如下:①在62~65℃下,生成的可发酵性糖比较多,非糖的比例相对较低,适于制造高发酵啤酒②若控制在65~70℃,则麦芽的浸出率相对增多,可发酵性糖相对减少,非糖比例增加,适于制造低发酵度啤酒③控制65℃糖化,可以得到最高发酵浸出物收得率④通过调整糖化阶段的温度,可以控制麦汁中糖与非糖之比⑤糖化温度偏高,有利于α-淀粉酶的作用,糖化时间(指碘反应完全的时间)缩短,生成的非糖比例偏高4
75~78℃糊精化阶段:在此温度下,α-淀粉酶仍起作用,残留的淀粉可进一步分解,而其他酶则受到抑制或失活(2)麦芽的α-淀粉酶作用于糖化醪的最适PH为5
β-淀粉酶为5
一般在63~70℃温度范围内,α和β-淀粉酶的最适PH范围选用5
8(3)化醪浓度:糖化醪浓度以20%~40%
超过40%会降低浸出物的收率
糖化设备:糖化锅第2章全厂物料衡算、糖化车间热量衡算、耗水、耗冷计算2
1全厂物料衡算基础数据:项目名称百分比项目名称百分比原料利用率98原料麦芽70定麦芽水分6百分比大米30额大米水分12啤酒损冷却损失4
5指无水麦芽浸出率75失率发酵损失1标无水大米浸出率95(对热过滤