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文件名称新产品导入作业流程第1页；共6页文件编号XXXX制定日期2017-04-17版本00制定部门文件变更/修订履历表修订版本修订内容修订日期修订人文件审批制订审核会签□工程ENG□销售SAL□品质QA□市场MKT□生产PRD□研发RD□采购PUR□财务FIN□物控PMC□人事HR□仓库WH□行政AD批准签字日期分发部门□销售SAL□市场MKT□研发RD□工程ENG□品质QA□生产PRD□采购PUR□物控PMC□仓库WH□财务FIN□人事HR□行政AD文件名称新产品导入作业流程第2页；共6页文件编号XXXX制定日期2017-04-17版本00制定部门一目的。为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。组织与权责。1研发：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。2工程：（1）NPI工程师对接研发学习新产品技术，产品特性进行生产作业评估。（2）NPI工程师安排试产时程表及召开工程试产检讨会，工程问题分析，对策导入。（3）IE工程师制程安排，包括生产线的评估，绘制SOPQC工程图。（4）ME工程师负责治具的设计准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。（5）ME工程师规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP测试计划及测试产出分析。（6）PE工程师跟线确认制程是否与SOPQC工程图相符，指引操作，不良分析统计，异常处理跟进3品质。（1）产品设计验证测试（DesignVerification:DVT。（2）功能及可靠度确认。（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。（PVT全称为ProcessVerificationTest，意为小批量过程验证测试，硬件测试的一种，主要验证新机型的各功能实现状况并进行稳定性及可靠性测试?DVT是DesignVerificationTest的简称，设计验证测试，是硬件生产中不可缺少的一个检测环节，包括模具测试、电子性能、外观测试等等。）（4）试产原材料的确认。4资材：（1）采购负责注塑五金PCB线材等零部件委托加工及材料采购。（2）PMC负责人机料法环的沟通准备安排或者插入新产线试产。（3）仓储根据实际需求发料/跟进新物料5生产：（1）班组长安排新线配合试产。（2）员工的常规培训指导。6文管中心：DVT资料接收确认与管制。定义与解释文件名称新产品导入作业流程第3页；共6页文件编号XXXX制定日期2017-04-17版本00制定部门1NPI:(NewProductIntroduction)新产品导入2BOM:(BillOfMaterial)材料清单3工程试运行(EngineeringPilotRun:EPR:为确认新产品开发设计成熟度所作的试运行与测试。4量产试运行(ProductionPilotRun:PPR:为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。5量产(MassProduction:MP:经量产试作后之正式生产。6材料清册(BillofMaterial:BOM:记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。7集成阶段：新机型在不需要总装跟进的阶段8试产阶段：新机型完成所有生产环节、分析各环节问题点。9改善阶段：对前期试产出现的问题进行验证，并进行可靠性试验。10转量转移阶段：新机型通过小批量试产，用来发现问题和验证解决问题的效果，以及对制造工艺的检验,以及后续上量制造需采用的工艺进行准备。11量产阶段：新机型通过量产转移，进入批量生产阶段。文件名称新产品导入作业流程第4页；共6页文件编号XXXX制定日期2017-04-17版本00制定部门四作业流程图文件名称新产品导入作业流程第5页；共6页文件编号XXXX制定日期2017-04-17版本00制定部门五作业说明。1新产品导入生产决策。当研发单位设计的产品经过设计验证测试后，通过数据判定新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过综合会议之决定后，发出PPR指令,在制造单位PPR验证通过后正式MR同时把样机和相关资料提供给公司的相关部门。2文件与资料确认和PPR安排。（1）工程单位收到文管中心转交样品及相关资料后，与PPR指令核对和查证无误后，转为专案处理。（2）用甘特图排定PPR计划。同时知会给各个部门做相关同步准备工作。（3）工程单位填写PPR需求单给生管，由生管根据PPR计划下达工单指令。3PPR前准备工作。（1...