一、施工概括车站、区间主体结构在施工过程中，受种种因素影响，砼表面出现不同程度的蜂窝、麻面、露筋、错台、模板变形造成凹凸面、混凝土表面局部脱皮、表面破损、表面不平整度超过设计要求等。为使混凝土缺陷处理工作做到程序化，规范化，确保缺陷处理质量特编写缺陷处理措施。二、缺陷处理程序缺陷素描→素描图确定→基面打磨凿挖→基面确定→修补及养护→必要检测→验收。三、各类砼缺陷处理方法及控制标准1.1混凝土表面不平整度处理混凝土层间缝错台，模板拼缝错台，模板印痕，钢筋头；混凝土脱皮剥落留下的坎穴，模板放样不准及模板走样模板局部变形形成的凹凸面；底板平整度超出设计要求，形成升坎，跌坎等。1.2表面平整度标准及处理要求一般过水混凝土凹凸不能超过6mm，凸部应磨平，磨成不大于1:20的斜度。1.3层间缝错台，挂帘处理①将错台形成的漏浆挂帘磨除处理。②错台形成的不平整度，将突出的混凝土凿除，预留约5mm厚度，将磨平整处理。平整度按顺水流方向1:30，垂直流向小于1:10进行控制，与成型混凝土平顺连接。凿除凸出混凝土的过程中，凿除时应掌握好力度，应避免形成深坑，反而需要修补。1.4模板印痕采用打磨的方式进行处理，并使平整度满足要求。1.5钢筋头处理钢筋头及拉筋头的处理采用角磨机紧贴混凝土面进行切除，使钢筋头及拉筋头与混凝土面平整，并在表面涂银色锈漆。1.6混凝土表面脱皮，破损①混凝土表面脱皮，采用打磨的方式处理，打磨时候注意与四周成型混凝土平顺过度连接。磨至表面光滑平整。如局部形成深坑，可大大面积磨光，磨平后，进行凿挖，深度不小于2cm为宜，清理基面，使基面干净，然后用干硬性预缩砂浆填抹。②破损的部位，根据破损的程度，确定凿挖范围，将破损的部位凿挖成型，深度不小于2cm为宜，然后用干硬性预缩砂浆填抹。1.7底板不平整度处理对深度小于1cm的升坎，跌坎部分，用手持打磨机将突出的混凝土磨除，按设计要求放坡要求，与成型混凝土平顺连接，用三米直尺检查，平整度符合设计要求。1.8水气泡处理水气泡的处理视其深度或直径大小而定，对于深度或直径小于5mm的，可在平整度满足要求的前提下，将水气泡空腔风干，回填水泥浆；水气泡大于5mm的，对水气泡部位进行局部挖凿，深度不小于2cm，然后用干硬性预缩砂浆填抹。1.9蜂窝、露筋处理①将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土，四周凿成垂直状，应凿成方形或圆形，严禁形成蜗底状，有锐角的部位应凿除，凿挖时应避免造成周边混凝土表皮脱落，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于3cm；凿挖时如钢筋出露，应凿至钢筋底面以下不小于5cm。②修补材料6cm以上深度，面积30X30cm以内的蜂窝露筋缺陷，采用分层捶填干硬性预缩砂浆修补，深度大于6cm或面积大于30X30cm以上的蜂窝露筋缺陷，用一级配混凝土修补。1.10麻面处理①深度≥5mm的麻面，应标定范围凿成四边形或多边形等规则面，凿之坚实混凝土基面，深度不小于5mm，用干硬性预缩砂浆修补。②深度小于5mm的麻面，主要采用打磨的方式进行处理。对于局部打磨成型的小坑，可将干硬性预缩砂浆修补。四、一级配混凝土修补方法及质量控制1.深度大于6cm，面积30X30cm的缺陷，用一级配混凝土修补，碎石一级配混凝土。2.一级配混凝土配比每立方米用量：水泥472kg/m³砂子525kg/m³碎石1286kg/m³水175kg/m³配比：1:1.23:3.01:0.4150kg水泥配制用量：砂50*1.23=61.5kg、石子50*3.01=150.5kg水50*0.41=27.5kg五、施工工艺1.一级配混凝土拌制现场人工拌制，拌制现场打扫干净，拌制场地铺一层铁皮，每次拌制和量而定。严格按配比要求进行各种材料的称量。应充分拌制均匀，在满足施工要求前提下尽量减少用水量。以便收捏成团，手上有湿痕而无水膜为准，拌制均匀后，归堆存放预缩30分钟左右。2.基面处理基面的凿挖的形状，深度，范围经验收符合要求后，用钻子和钢锯刷清除基面松动颗粒，用清水反复冲洗干净，用棉纱沾干积水，基面湿润但无水。3.一级配混凝土填补一级配混凝土修补前，先在基面上涂刷一道水灰比0.4-0.45的浓水泥浆作粘结剂，然后分层填补混凝土，并予以捣实（用木棒或木锤）直至泛浆，各层修补间，用钢丝刷刷毛，以...
