直接成像数字印刷的复制特点VIP专享VIP免费

Publishing＆Printing2009／2KnowledgeSystemConstruction一、引言目前，印刷领域出现了不少冠以直接成像的技术和设备，例如服务于胶印的CTP印版直接成像记录、直接成像胶印和直接成像柔印制版等。从印刷过程的整体角度考虑，大多数直接成像的技术只具有相对意义，或许喷墨才称得上真正的直接成像印刷。静电照相数字印刷和喷墨是目前的两大主流数字印刷技术，前者由美国人卡尔逊于上世纪30年代末期发明，后者于19世纪奠定理论基础，并出现了连续喷墨样机。由于后来出现的数字印刷技术与喷墨印刷没有多少可比性，于是大多与静电照相数字印刷比较，比如离子成像数字印刷（也称电子束印刷）、磁成像数字印刷和照相成像数字印刷。所谓的直接成像数字印刷也是相对于静电照相数字印刷而言的，原因在于直接成像数字印刷系统中并不存在起光感受作用的图像载体，改成外表面缠绕线圈的成像滚筒。既然图像载体不再使用光导材料，也就没有了在光导体表面形成中间记录结果的必要，墨粉吸附到成像滚筒表面后直接转移到承印材料，所以才得名直接成像数字印刷。二、直接成像数字印刷的技术源头3M公司的A.R.Kotz于1974年提出一种称为电子印刷工艺的专利申请并获得美国专利局的批准，可视为奥西现代直接成像技术的“祖先”，但人们对3M电子印刷技术的认识却源于“磁性刻针”工艺这一名称。这种特殊的复制技术在磁性滚筒上产生导电型的单组分墨粉薄层，表面覆盖涂布缘层的记录介质（纸张）通过带接地极的磁性滚筒和细小的电极阵列（即刻针阵列）组成的转印间隙，当简单形状的电压脉冲作用到电极时，在对应墨粉颗粒链的端部感应出电荷；这种电荷足以保持住纸张绝缘层受针状电极影响区域最上层的墨粉颗粒，并将墨粉输送到走出显影间隙的纸张。从图1所示的3M电子印刷专利的工作原理和部件排列可以发现下述缺点，由于绝缘层厚度的影响，导致电极和成像表面间的距离很大，一方面容易引起电气杂散场效应，也限制了系统的记录分辨率，无法获得高质量的印刷结果。此外，电极与成像表面距离过大必然对作用于针状电极的控制电压提出要求，必须达到大约1000V的电压才能对针状电极起实质性的控制作用。为了直接成像数字印刷的复制特点姚海根（上海出版印刷高等专科学校，上海200093）摘要：本文讨论直接成像数字印刷的技术起源和图像载体，分析这种数字印刷技术的成像过程和复制工艺特点，并与静电照相数字印刷比较。由于系统众多因素与静电照相数字印刷存在明显的差异，导致直接成像数字印刷表现出与众不同的特点，应该定位不同的应用领域。ABSTRACT:Inthispaper,technicaloriginandimagecarrierofdigitalprintingmethodbased-ondirectimagingweredis-cussed.Meanwhile,imagingprocessandreproductionfeaturesofthistechnologywereanalyzedinordertocomparewithelec-trophotographybaseddigitalprinting.Thisdigitalprintingmethodbased-ondirectimagingbringsforthlarrupingcharacteristicsduetomanyfactorsdifferentfromelectrophographybaseddigitalprinting,thusdifferentapplicationshouldbeoriented.关键词：静电照相转印墨粉墨粉粘结力22009/2出版与印刷学科建设解决这些问题，研发人员付出了巨大的努力，采取了包括将电极阵列移到磁性滚筒相同的一侧和电极阵列集成到滚筒内的措施。尽管如此，问题仍然未得到合理的解决，导电的磁性墨粉容易在相邻电极间形成墨粉颗粒“桥”，导致无法控制相邻电极产生的飞弧，从而在最终的印刷图像内出现清晰可见的不规则缺陷。虽然3M公司力图在印刷质量方面作出改进，但结果不能令人满意，促使3M公司于20世纪80年代中期放弃了他们的“磁性刻针”工艺，停止了所有的技术开发活动。奥西在改善并力图使“磁性刻针”技术尽善尽美方面连续不断的努力换得直接成像技术的诞生，这种新型的成像技术得益于合理的决策步骤，电极阵列改成放置在绝缘层表面或绝缘层的内部，由此明显降低了控制电压。这样，绝缘层不再用作直接记录介质（即纸张），而是像静电照相技术的光导体那样，成为中间成像的载体。三、直接成像滚筒直接成像数字印刷系统的核心部件是成像滚筒（如图2所示），这种部...