第十二次课第十二次课1、掌握漆膜质量的检验内容及检验方法。2、掌握喷涂过程中产生漆膜缺陷的原因。3、掌握喷涂过程中产生漆膜缺陷的防治方法。教学要求:第二节第二节空气喷涂空气喷涂七、漆膜质量的检验及漆膜缺陷的防治漆膜质量检验的概念(一)漆膜的检验1、漆膜检验的内容第二节第二节空气喷涂空气喷涂2、对底漆、中涂层漆膜的检验(1)内容:(2)检验标准较宽松3、对面漆膜的检验(1)内容(2)检验标准差别4、现场面漆质量检验的主要内容第二节第二节空气喷涂空气喷涂(1)漆膜颜色a、对照颜色样板b、色差仪检验第二节第二节空气喷涂空气喷涂(2)漆膜光泽a、测量仪器及标准b、提高精度(Ⅰ)当光泽度低于30%时(Ⅱ)当光泽度为30%-70%时(Ⅲ)当光泽度大于70%时c、有的光泽度仪可同时测出两个角度得值d、数据比较第二节第二节空气喷涂空气喷涂(3)漆膜的表面状态a、标准有差异b、漆膜表面状态的内容c、检测方法第二节第二节空气喷涂空气喷涂(4)漆膜厚度a、膜厚测定的意义b、测量方法(5)漆膜硬度第二节第二节空气喷涂空气喷涂(6)漆膜干燥程度a、欠烘未干透的影响b、漆膜过烘的影响c、现场检测方法(Ⅰ)涂膜无变化(Ⅱ)漆膜变色、失光、易出现干裂剥落第二节第二节空气喷涂空气喷涂(二)、涂装过程中常见的涂膜缺陷及防治方法1、流挂指在涂覆和固化期涂膜出现下边缘较厚或流痕的现象。第二节第二节空气喷涂空气喷涂(1)主要原因①喷涂操作不当,重枪过多,喷枪运行速度过慢。②涂料喷出量过多或—次喷涂过厚。③涂料黏度偏低。④环境温度过低。第二节第二节空气喷涂空气喷涂(2)防治方法①调整喷涂距离,保持喷枪对被涂物表面的垂直状态,减少重枪,调整喷枪运行速度,均匀喷徐。②调整喷枪出漆量,一次喷涂厚度控制在20μm左右。③调整涂料的施工粘度④提高施工环境温度。第二节第二节空气喷涂空气喷涂2、颗粒涂膜中的凸起物呈颗粒状分布在整个或局部表面上的现象。(1)主要原因①被涂物表面不洁净②喷涂环境洁净度差③操作者工作服、手套掉纤维。④涂料的内杂质未过滤滤干净第二节第二节空气喷涂空气喷涂⑤喷漆室温度过高,风速过大或溶剂挥发太快⑥喷枪及涂料管内有漆皮⑦涂料变质⑧漆雾过多过粗,漆粘度过高⑨压缩空气不洁净第二节第二节空气喷涂空气喷涂(2)防治方法①洁净被涂物表面,磨掉颗粒并用粘性擦布擦净或用洁净空气吹净被涂物表面尘埃。②保持输调漆室、喷漆室、晾干室和烘干室内洁净,送给的空气[除尘要充分③操作者要穿戴不掉纤维的不起静电的洁净工作眼及手套。④喷涂前将涂料过滤干净,过滤装置要经常清理或更换第二节第二节空气喷涂空气喷涂⑤降低喷漆室温度和通风量,加高沸点的溶剂。(一般根据季节变化调整稀释剂配方)⑥喷枪等器具用后要用溶剂清洗干净备用⑦不使用变质或分散不良的涂料⑧调整油漆粘度,调整喷枪雾化状态,注意喷涂距离,喷涂顺序和喷漆室风速。⑨净化压缩空气第二节第二节空气喷涂空气喷涂3、橘皮在喷涂时不能形成平滑的涂膜面,而成类似橘皮状的凹凸现象。(1)主要原因①涂料粘度过高,流平性差②压缩空气压力低,出漆量大.喷具不佳,导致雾化不良。③喷涂距离过远或过近④被涂物和环境温度偏高,喷漆室风速过大,溶剂挥发过快,漆膜流平时间短。⑤涂层过薄或过厚:⑥涂料品种差异第二节第二节空气喷涂空气喷涂(2)防治方法①补加稀释剂,降低涂料粘度改善涂料流平性,②选用合适的压缩空气压力,调整喷枪出漆量,选用雾化性能好的喷枪。③调整合适的喷徐距离。④降低被涂物和环境温度,调整合适的风速;增加高沸点溶剂组分;延长漆膜流平时间;不宜过早烘烤⑤掌握合适的喷涂厚度。⑥选用流平好、橘皮度小的涂料第二节第二节空气喷涂空气喷涂4、缩孔、抽缩被徐物表面存在的(或混入涂料中的)异物(如油、水等)的影响,涂料不能均匀附着,产生抽缩而露出被涂面的现象。露底面积大的且不规则的称为抽缩。呈圆形(直径为0.1—0.2mm的称为缩孔;在圆孔内有颗粒的称为“鱼眼”第二...