数控铣削零件加工实训一、实验的目的和要求1.了解数控铣床的基本结构和加工特点；2.通过零件的加工实践，熟练掌握数控铣床的操作方法；3.掌握铣削过程中，数控加工工艺过程的处理；4.会用手工编程对铣削零件进行编程和加工。二．实验设备及刀具1.XKJ325-1数控铣床2．刀具：立铣刀3.量具：游标卡尺游标深度尺4.夹具：平口虎钳三.数控机床设备简介1、机床结构：主要由床身、铣头、横进给、升降台、冷却、润滑及电气等部分组成。XKJ325-1数控铣床配用GSK928型数控系统，对主轴和工作台纵横向进行控制，用户按照加工零件的尺寸及工艺要求，先编成零件的加工程控，最后完成各种几何形状的加工。2、机床的用途和加工特点：本机床适用于多品种中、小批量生产的零件，对各种复杂曲线的凸轮、孔、样板弧形糟等零件的加工效能尤为显著；该机床高速性能好，工作稳定可靠，定位精度和重复精度较高，不需要模具就能确保零件的加工精度，减少辅助时间，提高劳动生产率。3、数控铣床的主要技术参数数控机床的技术参数，反映了机床的性能及加工范围。表1为XKJ325-1数控铣床的主要技术参数：表1XKJ325-1型数控铣床的主要技术参数老称参数名称参数机味型号}[KJ325-1主轴转速范围654750i/jnin馥控系统GSK92S主轴电机容量2-2.4kw工作台（艮本宽）25Oni2O锥削进给速度證HTO-lm/nin工作台纵向行程6S0快逮移动逋匿Z・5m/nin工作台橫向行程350脉冲当童0.OOlnun升降台垂向行程400定隹楕匿0.005/300mm主轴暮筒行程130重复定位精度0.005工作台一最大承重250加工程序存储麵28K三．实训内容（一）．零件的铣削加工综合实例例一：加工图1零件，材料HT200,毛坯尺寸长*宽*高为100*100*28mm,试分析该零件的数控铣削加工工艺、如零件图分析、装夹方案、加工顺序、刀具卡、工艺卡等，编写加工程序和主要操作步骤。1．工艺分析（1）零件图工艺分析。该零件主要由平面及外轮廓组成，外轮廓的表面粗糙度要求Ra6.3,可采用铣粗一精铣方案。2）确定装夹方案。根据零件的特点，加工上表面，外轮廓时选用平口虎钳夹紧定位。3）确定加工顺序。按照基面先行,先粗后精的原则确定加工顺序,即粗外轮廓铣削精外轮廓铣削。（4）刀具选择如表2。表2产品名称或代号零件名称图号序号刀具编号刀具规格名称数量加工表面刀具半径备注1T01①16硬质合金端面铣刀1铣削上表面①162T02①8硬质合金端面立铣刀1铣削外轮廓①8（5）切削用量的选择该材料，铣削外轮廓时可留0.5MM的精加余量，其余一次走完粗铣。确定主轴转速时，可先查确削用量手册，硬质合金铣刀加工铸铁（190〜260HB）时的速度为45〜90m/min,取Vc=70m/min,根据铣刀直径和公式计算主轴转速，并填入工序卡片中。确定进给速度时，根据铣刀齿数、主轴转速、和切削用量手册中给出的每齿进给量，计算进给速度并填入工序卡片中。拟订数控铣削加工工序卡片如表3。把零件加工顺序，采用的刀具和切削用量等参数编入数控加工工序卡片中，以指导编程加工操作。表3数控加工工序卡片单位名称产品名称或代号零件名称零件图号数控铣削加工实例端盖工序号程序编号夹具名称使用设备车间平口虎钳和一面两销XKJ325-1数控实训室-I-rH口工步号工步内容刀具号刀具规格mm主轴转速r/min进给速度mm/min背吃刀量mm备注1粗铣上表面T01①16硬质合金端面铣刀50020022精铣上表面T01①16硬质合金端面铣刀10001000光整03粗铣外轮廓T02①8硬质合金立铣刀9001004精铣外轮廓T02①8硬质合金立铣刀120050编制审核批准2.5年月共第一日-一一页页0子程序0002G91G01Y105;X-14;Y-105;X-14M98（2）精铣上表面，起刀点坐标为（55,-55,20）,主轴转速为1000r/min。，进给速度为1OOmm/min。其余同（1）。(3)粗铣外轮廓，在自动方式下，用①16平面立铣刀，主轴转速为900r/min;进给速度为100mm/min。起刀点坐标为(0,30，20)，在Z轴方向分2层，二次铣削。首先完成Z向对刀；然后按下列指令加工。第一次进刀G00G90G54Z20S500M03;G00X0Y30;G01G41Z-2.5F100;G02X-40Y5R25;G01Y-35;G03X-35Y-30R10;G01X25;G03X25Y15R15;G01X40Y15;G03X20Y30R15;G01X-40;G00Z10第二次进刀G00X0Y30;G01G41Z-5F100;G02X-40Y5R25;G01Y-35;G03X-35Y-30R10;G01X25;G03...
