粉末成分及喷涂原理VIP免费

一、粉末成分两大类：热塑性粉末涂料（PE）和热固性粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂二、粉末静电喷涂工艺及控制粉末静电喷涂工艺及控制的主要内容是：正确使用喷涂设备和进行喷涂操作，以使工件上吸附层均匀覆盖、光滑平整，达到所需要的厚度，各项理化指标合格，保证工艺过程安全卫生。1、喷粉工艺基本参数（1）枪距150〜350mm（2）高压静电源60〜90KV（3）供粉气压4.5Mpa（4）车间环境湿度60-75％2、粉泵工作原理：当空气从喷嘴流入空腔时，就在空腔内产生了真空（见下图）。空腔内的真空将粉末通过吸粉管抽吸到空腔里边，在此产生了气粉混合物。喷嘴出口的前冲速度将粉末送入粉管和喷枪。空气和粉末混合在一起，经粉管被送到喷枪喷出。出粉量与下列因素有关：传输空气压力，辅助空气压力，粉末质量，粉管长度，粉管管径大小，粉管弯折状况，喷枪与粉管之间的高度差以及喷嘴的不同形式。气动材料技术的经验告诉我们，用气管传输粉末，单位时间内需要一定的空气做传输媒介。直径为11毫米的气管所需的空气量为4立方米/小时。如果要降低出粉量的话，空腔内的真空度应当降低，从而要减小传输空气气量。而减小了传输空气的气量以后，则粉管内的气量降低，无法达到最佳数值4立方米/小时。进而会造成粉末传输不稳定，出现“吐粉”现象。为避免这个现象的发生，粉管内要加入辅助空气，直到粉管内的气量达到4-5立方米/小时。由于悬浮流量计（4-图4）测量的是传输空气和辅助空气的总和，因此流量计内的测量球应当“悬浮”在绿格范围内。传输空气压力表的刻度为1/10巴，分别对应不同的出粉量。见下页“为PI3粉泵设置压力数值”。传输空气和辅助空气的流量表刻度为立方米/小时。Fluiclizincjpowder3、静电喷粉工作原理粉末涂料微粒经过与高压电源连接的静电喷枪的电晕放电电极（放电针）附近，就带上了负电荷,因而产生了静电力和偶极力。然后在输送气压力的推动下，涂料微粒飞离喷枪后沿着电力线方向飞向带正电性的（接地的）工件，并按工件表面电力线的分布密度排列，从而涂料就牢牢地涂敷（吸附）在工件表面。一般只需几秒种就得到50〜100的涂层厚度。涂敷后的工件送到烘箱内烘烤,粉末经过受热熔融、流平、交联，固化成膜。1、电晕放电带电导体达到静电平衡时，导体内部几乎没有电荷，电荷都聚集在导体表面。但是导体表面电荷分布密度并不相同。电荷的分布密度与导体表面的曲率有关。在外电场影响下，表面曲率愈大的地方，其电荷分布密度就愈大，所以在导体曲率大的地方其单位面积上发出的电力线数目也愈多，即电场强度也愈大。由此可见，在带电体尖端及尖端附近有特别强的电场，容易发生放电现象。在强电场影响下，空气中残留的离子会发生激烈运动，与尖端电荷同性的离子会迅速离去，而与尖端电荷异性的离子相互吸引冲击，并电性中和；同时急速运动的离子与中性粒子冲击碰撞时，可使粒子中的原子呈激发态。在异性离子相互冲击和原子呈激发态的同时会发生电光，这种尖端放电现象称为电晕放电现象。2、反电离理论和自持厚度效应由于静电力和偶极力的作用，使带负电的粉末团粒吸咐在工件上。因为粉末是绝缘体（1014〜1015Q），负电荷与正电荷（工件）互相中和的仅是一小部分，而大部分负电荷储存在粉末沉积之中。在喷涂开始的一至几秒钟内，涂层中的负电荷愈积愈多，电场强度愈来愈大，直至升高到空气被击穿的强度，即产生了反电离现象。反电离现象使涂复沉积层破坏，加热固化后将出现凹凸不平的涂膜，产生桔皮和针孔等弊病。这是喷粉工艺的不足之处。但是可以通过严格的工艺参数以减少此种弊病。在喷粉过程中当反电离现象一开始，粉末沉积效率开始下降，随着反电离现象的加剧，沉积速度愈来愈慢，最后不再上粉，即产生了自持厚度效应。自持厚度效应是本工艺的特点，它能使整个工件表面上粉趋向均匀，而且保持一定的厚度范围。4、成膜过程：粉末涂料一般以粉末状态存在,必须熔融后才能附着在被涂物上面,流平后固化成膜,一般需要经过三个过程:(1)从单独的粉末颗粒,聚集成为一层连续的、不平整的膜,此过程称为聚集过程;(2)从连续不平整的表面流淌形成较为光滑与平整的表面,...